一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍，沉集在極板上的粉塵可以通過水將其沖洗下來。濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚(yáng)，達(dá)到很高的除塵效率。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導(dǎo)電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求除塵效率較高時才采用；使用耐腐蝕導(dǎo)電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長期噴水或溢流水，只根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行狀況定期進(jìn)行沖洗，僅消耗量的水，該部分水可回收循環(huán)利用，收塵系統(tǒng)基本無二次污染。在振打清灰中,框架吊桿容易斷裂,如發(fā)現(xiàn)裂紋,應(yīng)立即焊補(bǔ),以免斷裂時損壞濾袋。

　1.消除“飛濺”現(xiàn)象

   雖然密閉罩內(nèi)有排風(fēng)，但由于飛濺作用，含塵空氣高速沖擊罩壁，結(jié)果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時，使得含塵氣流在到達(dá)罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，這樣便可減少或不再外逸。飛濺和誘導(dǎo)空氣造成揚(yáng)塵的區(qū)別在于后者會使含塵空氣從任何位置的孔口逸出，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動。為了克服這種現(xiàn)象，首先應(yīng)避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口，裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)下部不采用托輥，而改用鋼板，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以致在導(dǎo)料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因。布袋除塵器的表面過濾技術(shù)選擇目前國內(nèi)的布袋除塵器大量采用都是氈材過濾材料，屬于深層過濾，依靠截留在過濾材料上的微塵顆粒層進(jìn)行過濾，因而存在著過濾阻力大、反沖洗頻率高等問題，從而就會導(dǎo)除塵器的壽命縮短、操作相對困難。如果將皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)的排風(fēng)罩做成雙層，對防止飛濺效果更顯著。

在開始對布袋除塵器進(jìn)行操作時，需要我們加一步試運(yùn)行的過程，這樣可以在總體上對布袋除塵器進(jìn)行一定的檢測，大體上不出現(xiàn)問題那么就說明即使后來出問題也是小細(xì)節(jié)的問題。而且進(jìn)行布袋除塵器的試運(yùn)行還可以后期對其進(jìn)行一定的調(diào)整。

      下面我們就簡單介紹一下具體在布袋除塵器的試運(yùn)行過程中我們需要注意的問題。

      1.首先需要我們確定的便是布袋除塵器的結(jié)露現(xiàn)象是否存在，前面已經(jīng)講過除塵器的結(jié)露現(xiàn)象很大程度的影響除塵器的除塵效率和運(yùn)行的穩(wěn)定性。所以我們首先需要確定濾袋內(nèi)的結(jié)露現(xiàn)象是否發(fā)證，以保證濾袋避免發(fā)生阻塞和腐蝕現(xiàn)象。

      2.確認(rèn)后布袋除塵器的各項(xiàng)工作指標(biāo)，在進(jìn)行除塵作業(yè)時仔細(xì)衡量處理風(fēng)量及各測試點(diǎn)的壓力，確保與設(shè)計(jì)時保持一致。

      3.在對濾袋進(jìn)行安裝時，我們確定好是否有掉袋、松口以及磨損等情況的發(fā)生，尤其開始運(yùn)行后要對煙氣的排放情況進(jìn)行初步的預(yù)測，保證布袋除塵器處于正常范圍內(nèi)。

　布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)有以下方面

　　1、除塵，一般在百分之九十九以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率。

　　2、處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

　　3、結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)操作方便。

　　4、在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。

　　5、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。

　　6、對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。