折彎機(jī)床的運(yùn)行時(shí)要注意折彎板材的厚度,折彎工藝中，金屬板材所需折彎力和其厚度成正比。金屬板材厚度越大，所需折彎力就越大，所需的設(shè)備噸位也相應(yīng)提高。在折彎前對(duì)金屬板材折彎處進(jìn)行V形刨槽后，使得該處板材剩余厚度大大減少，這樣板材折彎時(shí)所需折彎力也會(huì)相應(yīng)減小，數(shù)控折彎機(jī)從而使得厚板能在較小噸位的折彎機(jī)上進(jìn)行折彎。這樣做既減少了對(duì)設(shè)備的投資，又節(jié)約了能耗和場地。

    對(duì)于折彎工藝而言，折彎成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個(gè)重要的參數(shù)。折彎時(shí)，為了保證折彎的成形尺寸和角度，需要注意以下幾個(gè)方面的問題。

　?、派舷履?duì)刀不同心，會(huì)導(dǎo)致折彎尺寸出現(xiàn)誤差，折彎前需先對(duì)上下模刀具進(jìn)行對(duì)心調(diào)整。

　?、坪髶趿蠅K左右位置移動(dòng)后，板料與下模的相對(duì)位置可能發(fā)生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。

　?、枪ぜc下模平行度不夠，會(huì)造成折彎回彈，影響折彎角度，折彎前需測量并調(diào)整平行度。

　　⑷一次折彎角度不足時(shí)，二次折彎也會(huì)受到影響，折彎誤差的累積會(huì)導(dǎo)致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時(shí)的準(zhǔn)確性尤為重要。

　?、烧蹚潟r(shí)，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時(shí)，需要按規(guī)定選擇合適的下模V形槽，一般選擇板厚的6～8倍為合適。

　?、使ぜ谂賄形槽后在折彎機(jī)上進(jìn)行折彎時(shí)，要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

　?、嗽趯?duì)刨槽后工件進(jìn)行折彎時(shí)，為了防止夾刀，上模角度控制在84°左右。

　　刨槽工藝作為折彎工藝中的一種新型加工工藝，是市場選擇的結(jié)果。隨著工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)對(duì)工藝人員的要求也越來越高。作為工藝員的我們，只有熟練掌握各項(xiàng)加工工藝，才能制造出更優(yōu)良的產(chǎn)品;只有不斷的探索和追尋新的工藝，才能生產(chǎn)出更加的產(chǎn)品。母線折彎機(jī)

如何檢查折彎機(jī)問題？

    1.把滑塊后側(cè)導(dǎo)軌螺絲松開一點(diǎn)點(diǎn)，導(dǎo)軌上涂一點(diǎn)潤滑油(通常用于客戶現(xiàn)場安裝調(diào)試時(shí)，由于運(yùn)輸途中時(shí)間過長，滑塊可能有點(diǎn)卡死)。

    2.如果上述方法無效，則需要檢查主電機(jī)是否正常。首先啟動(dòng)油泵，然后檢查電氣箱中電機(jī)是否異常。如無異常，繼續(xù)點(diǎn)擊Y軸回參考點(diǎn)，腳踏開關(guān)踩上時(shí)，再次檢查電氣箱中電機(jī)是否報(bào)警(報(bào)警時(shí)驅(qū)動(dòng)上數(shù)字會(huì)持續(xù)閃爍)。如兩次均無異常，則電機(jī)運(yùn)作正常。

   3.接著我們需要檢查這個(gè)問題是否是因?yàn)殚y組沒有通電。需要另一名工人爬到機(jī)器上看當(dāng)Y軸回參考點(diǎn)時(shí)閥組上的燈是否亮起，如果沒有亮就說明閥組沒有通電。

    4.如果閥組通電正常，就需要檢查閥組有無壓力。需要在閥組上插壓力表，測量Y軸回參考點(diǎn)時(shí)的壓力值。母線折彎機(jī)

      100噸液壓板料折彎機(jī)板料折邊的高度由后擋料擋子的位置確定，后擋料控子可隨后擋料架沿X向運(yùn)動(dòng)。折彎模具結(jié)構(gòu)折彎方式確定工作噸位板材展開長度計(jì)算折彎板材與機(jī)床結(jié)構(gòu)的干涉，在折彎加工中通常采用標(biāo)準(zhǔn)模具結(jié)構(gòu)，模具系統(tǒng)中，對(duì)材料進(jìn)行折彎的上模通過夾緊塊與滑塊聯(lián)接，由滑塊帶動(dòng)上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)上模的折彎運(yùn)動(dòng)。下模通過下模支承板固定在下模座上，下模座安裝在床身工作臺(tái)上。通過調(diào)整模具調(diào)節(jié)夾緊塊可調(diào)整下模的水平位置，以保證下模與上模的平行。從而確定液壓板料折彎機(jī)的折彎高度。母線折彎機(jī)