源諾汽水分離器的適用范圍汽水分離器適用礦井壓風管道汽、水、雜質分離、去除蒸汽和壓縮空氣系統(tǒng)中夾帶的液滴，分離氣體中的固體顆粒、各種氣體的氣液分離。有效分離壓風管道內的水分、雜質，凈化氣體。大量含水的蒸汽、壓縮空氣進入分離器并在其中以中立旋流離心向下傾斜變向運動，由于氣體和液體的密度是不一樣的，如果兩者需要一起通過濾清的話，通常來說，液體就會被過濾到濾清上，而氣體就能通過。汽水分離器的參數與壓風自救裝置配合使用，有效提供更純凈的壓風，提高井下其它壓風風動工具的使用壽命。產品上安裝有壓力表，可實時了解管道內的壓力。

設計壓力： 1.5 Mpa

壓力損失： ≤0.002 Mpa

分離效率： 99%

接口尺寸： DN15～350

接口形式： 法蘭 PN1.6/PN2.5/PN4.0 

臥式氣液分離器價格

      飽和氣體在降溫或者加壓過程中，一部分可凝氣體組分會形成小液滴·隨氣體一起流動。氣液分離器作用就是處理含有少量凝液的氣體，實現凝液回收或者氣相凈化。其結構一般就是一個壓力容器，內部有相關進氣構件、液滴捕集構件。

      在油田注采流程中，為獲得高干度的蒸汽，一般采用立式圓柱形汽水分離裝置和球形汽水分離裝置。立式圓柱形汽水分離裝置制造工藝雖較簡單，但所獲得的蒸汽干度僅可達到93%，且使用時由于蒸汽高速流動與殼體發(fā)生共振，使現場噪音很大。因此，汽水分離器能確保用設備用汽（氣）的干燥性，這一點對于提高設備的生產力和產品質量尤其重要，并可以延長設備及控制閥使用壽命。球形汽水分離裝置是在一球形殼體內安裝多個旋風分離裝置作為一級汽水分離裝置，旋風分離裝置通過蒸汽入口與殼體外的蒸汽管線相接，在分離裝置上部蒸汽出口處設置波形板分離裝置作為二級汽水分離裝置。球形汽水分離裝置可將蒸汽干度提高到95%以上，滿足油田熱采注汽要求，同時較好地解決了分離裝置的噪聲問題。

      填料分離：由于氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起流動時，如果遇到阻擋，氣體會折流而走，而液體由于慣性，繼續(xù)有一個向前的速度，向前的液體附著在阻擋填料表面上由于重力的作用向下匯集到一起，通過排放管排出。

       蒸汽由進氣管進入旋流筒時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉氣流的絕大部分沿筒壁自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，此為外旋流。蒸汽在旋轉的過程中產生離心力，將密度較大的液滴甩向筒壁，液滴一旦與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面下落，進入底流口。旋轉下降的外旋氣流在到達錐體時，因圓錐形的收縮結構而向旋流筒中心靠攏。汽水分離器的工作原理：大量含水的蒸汽進入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運動。根據“旋轉距”不變原理，其切向速度不斷提高。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋流筒中部由下反轉向上，繼續(xù)做螺旋形運動，形成內旋氣流。干度較高的蒸汽就由溢流口排出旋流筒。