一、作業(yè)中禁止的行為：

1、禁止超負荷、超性能使用；禁止設(shè)備帶病運行。

2、作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)。

3、在運轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊、擺動，必須立即停機檢查，待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。

4、作業(yè)的歸零結(jié)束工作。

5、工作完畢，切斷電源；每日清潔設(shè)備、清潔環(huán)境；將工序產(chǎn)品堆放整齊。

6、雙端銑維護保養(yǎng)。

7、隨時確保雙端銑潤滑良好；所有易損件出現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時應(yīng)及時更換，零件若有損傷應(yīng)及時修理；

8、雙端銑應(yīng)良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時更換損壞失效元件。

9、做好設(shè)備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。

一般的大型雙端銑用液壓油缸的方式將工件壓緊固定在工作臺上，然后通過調(diào)節(jié)后面的銑削頭角度和Y、Z軸的行程來控制鋼板坡口的角度和坡口的深度。這一類機型比較適用在長板的銑邊和坡口作業(yè)，一般機器可以加工6-16米長度的板材，雙動力頭可上下坡口同時作業(yè)。大型雙端銑的優(yōu)點是銑削行程長，主軸銑削力強勁，所以比較適用于長厚板的坡口。4、采用高精密直線導(dǎo)軌機構(gòu)定寬，運動精度高，耐磨性好，確保了機構(gòu)調(diào)節(jié)時的位移精度，保證了木料加工寬度的精度要求。

例如GMM-V2000型數(shù)控雙端銑，它使用液壓方式固定鋼板，它的銑削動力主軸具有自動旋轉(zhuǎn)角度和自擋料的功能，如果控制面板，只需要輸入幾個關(guān)鍵的參數(shù)就可以自動坡口銑邊作業(yè)，角度大概在0至80度左右。坡口深度大的能自動分層切削，比較適合中短類板材的自動化坡口，這一類的數(shù)控雙端銑在國外已經(jīng)成為大多數(shù)焊接制造類工廠的標(biāo)準配置設(shè)備了。數(shù)控的雙端銑的優(yōu)點有自動化程度高，操作簡單，坡口精度準確、生產(chǎn)效率和安全性高。工作時，地板在兩條平行且同步運行的鏈軌及其上方兩條與鏈軌同步運行的壓料帶的夾持下通過高速旋轉(zhuǎn)的刀具，即可在地板兩側(cè)加工出所需的榫槽。

CNC數(shù)控雙端銑，包括至少一個機架、兩條送料帶、兩條壓緊帶、一個伺服的送料機構(gòu)，還包括對稱設(shè)置在所述機架上的端銑機構(gòu)，所述送料帶、壓緊帶設(shè)置所述兩個端銑機構(gòu)之間，每個端銑機構(gòu)中分別設(shè)有多個對著所述送料帶排列的銑刀，還包括一個用于控制所述送料帶、壓緊帶和端銑機構(gòu)工作的CNC數(shù)控柜。解決了傳統(tǒng)的CNC不能多軸同時加工、自動送料、收料的難題，加工，大大降低生產(chǎn)成本；整機保養(yǎng)方面:主要有檢查潤滑部位的潤滑狀況,導(dǎo)軌要保持清潔,不要有拋光粉末,松緊要合適,以免出現(xiàn)磨損。本雙端銑及CNC數(shù)控系統(tǒng)可組成全新的多軸數(shù)控高速生產(chǎn)線。