電木注塑成型有哪些要點(diǎn)

1、料筒的溫度的控制一般選用多段溫度控制辦法A、兩段溫控時(shí)：前段90-95℃，后段75-85℃；B、三段溫控時(shí)：前段90-100℃，中段80-90℃，后段70-80℃；C、假如是雜亂工件的注塑，根據(jù)具體情況和注塑周期對(duì)塑化溫度進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)整；

　　2、背壓的控制

　　電木的打針壓力一般在3-5kb/cm2之間，根據(jù)不同產(chǎn)品和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇恰當(dāng)壓力進(jìn)行出產(chǎn)即可。經(jīng)過(guò)塑化把電木轉(zhuǎn)化為流態(tài)，再運(yùn)用恰當(dāng)?shù)谋硥喊蚜黧w打針進(jìn)入模腔，由于電木熔體的流動(dòng)性出色，所以關(guān)于打針背壓并無(wú)特別的要求，堅(jiān)持均勻安穩(wěn)的打針壓力就足夠了。

電木產(chǎn)品成型受什么影響

　　1：在極值之前的一段時(shí)刻內(nèi)，聚合物的熱固化反響不占優(yōu)勢(shì)，由松馳的結(jié)晶，粘度隨時(shí)刻的添加而減小。在極值以后，交聯(lián)固化反響占優(yōu)勢(shì)，聚合物相對(duì)分子量增大很快，而使粘度增大。

　　2：熱固性塑料的粘度對(duì)成型溫度的聯(lián)絡(luò)，當(dāng)成型溫度在極值之前時(shí)，粘度首要取決于資料的物理變化，即跟著溫度的添加而減小，在極值以后，粘度因交聯(lián)固化反響占優(yōu)勢(shì)而快速添加。關(guān)于熱固性塑料的打針恰是使用這一點(diǎn)：在低于極值點(diǎn)的溫度下，資料在打針機(jī)料筒內(nèi)抵達(dá)流動(dòng)態(tài)（粘度低），以便注模；在大于極值點(diǎn)的溫度下，資料可在模腔內(nèi)固化成型。

　　3：跟著剪切速率的添加，物料的粘度會(huì)下降，但由于物料的磨擦生熱而使交聯(lián)反響的活化能下降，然后加快了交聯(lián)固化反響速率，又使物料的粘度活i絡(luò)添加。

　打針模塑進(jìn)程需求操控的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和活動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的活動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的活動(dòng)溫度，同一種塑料，因?yàn)閬?lái)源或牌號(hào)不同，其活動(dòng)溫度及分化溫度是有差別的，這是因?yàn)槠骄肿恿亢头肿恿糠植疾煌纬傻模芰显诓煌愋偷拇蜥槞C(jī)內(nèi)的塑化進(jìn)程也是不同的，因此電木注塑加工選擇料筒溫度也不相同。噴嘴溫度通常是略低于料筒zui高溫度的，這是為了避免熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。

   首要元素為溫度，包括物料溫度，氣缸溫度，模具溫度，干燥溫度，油溫，環(huán)境溫度；次要個(gè)元素為壓力，包括注射壓力，保持壓力，背壓，脫模壓力，開(kāi)模壓力，鎖模壓力；第三個(gè)元素為時(shí)間，包括注射時(shí)間，冷卻時(shí)間，烘干時(shí)間，計(jì)算延i時(shí)時(shí)間；第四個(gè)元素為速度，包括頂出速度，回退速度，開(kāi)合模具速度，脫模速度；第五個(gè)元素為數(shù)量：測(cè)量，脫模量，開(kāi)模量。 在注塑中，這些元素是相互關(guān)聯(lián)的，不能獨(dú)立設(shè)定，嚴(yán)格監(jiān)控，考慮到產(chǎn)品的形狀，模具結(jié)構(gòu)等因素，按照較好的狀態(tài)進(jìn)行注塑。