焊接夾渣缺陷產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防措施：

夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。

(1)夾渣的分類

a.金屬夾渣:指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫之中,習(xí)慣上稱為夾鎢、夾銅。

b.非金屬夾渣:指未熔的焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物殘留于焊縫之中。冶金反應(yīng)不完全,脫渣性不好。

(2)夾渣的分布與形狀

有單個點狀夾渣,條狀夾渣,鏈狀夾渣和密集夾渣

(3)夾渣產(chǎn)生的原因

a.坡口尺寸不合理;b.坡口有污物;c.多層焊時,層間清渣不徹底;d.焊接線能量小;e.焊縫散熱太快,液態(tài)金屬凝固過快;f.焊條藥皮,焊劑化學(xué)成分不合理,熔點過高;g. 鎢極惰性氣體保護焊時,電源極性不當(dāng),電、流密度大, 鎢極熔化脫落于熔池中。h.手工焊時,焊條擺動不良,不利于熔渣上浮?？筛鶕?jù)以上原因分別采取對應(yīng)措施以防止夾渣的產(chǎn)生。

(4)夾渣的危害

點狀夾渣的危害與氣孔相似，帶有尖角的夾渣會產(chǎn)生應(yīng)力集中，還會發(fā)展為裂紋源，危害較大。

焊接中的缺陷總結(jié)分析：

現(xiàn)象：這是常見的一種通病，既不美觀、危害性還很大。溶合性飛濺會增加用材表面的淬硬組織，易產(chǎn)生硬化及局部腐蝕等缺陷。

原因： 焊材在保存中藥皮受潮變質(zhì)，或所選用的焊條與母材不相匹配。焊接設(shè)備選擇不符合要求，交、直流焊接設(shè)備與焊材不符合，焊接二次線極性接法不正確、施焊電流大、焊縫坡口邊緣有雜物及油垢污染、焊接環(huán)境不符合焊接要求等。操作者技術(shù)不熟練，未按規(guī)程操作和防護。

防治措施：根據(jù)焊接母材選擇合適的焊接設(shè)備。焊條要有干燥恒溫設(shè)備，在干燥室有去濕機、空調(diào)機、距地、墻不小于300mm，建立焊條收發(fā)、使用、保管等制度（特別是對壓力容器）。焊口邊緣進行清理排出水分、油污及雜物銹蝕。冬雨季施工搭接防護棚保證施焊環(huán)境。對有色金屬和不銹鋼施焊前，可在焊縫兩側(cè)線母材上涂以防護涂料做為保護。還可選擇焊條和薄藥皮焊條及氣體保護等方法，消除飛濺物和減少熔渣。焊工操作要求及時清理焊渣和防護。

在工業(yè)建筑工程中，鋼結(jié)構(gòu)制作是經(jīng)常遇到的，本文中對鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求進行了論述，提出了鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制措施。焊接是使兩個分離金屬通過原子或分子問的相互擴散與結(jié)合形成一個不可拆卸的整體。焊接的種類按焊接過程的特點分為熔焊、壓焊、釬焊等三大類。建筑行業(yè)常用到的是熔焊。熔焊是利用局部加熱將兩焊件的結(jié)合處加熱到熔化狀態(tài)，形成共同熔池(一般還加填金屬)凝固后就形成牢固的焊接接頭。熔焊包括氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、氣電焊及激光焊等。

鋼結(jié)構(gòu)焊接加工，通過采取適當(dāng)?shù)暮附庸?jié)點構(gòu)造設(shè)計措施和技術(shù)措施，可以有效地控制鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形，以達到確保工程質(zhì)量的目的。但由于材料、結(jié)構(gòu)以及焊接施工現(xiàn)場環(huán)境等因素的復(fù)雜多變，還應(yīng)該在實踐中不斷總結(jié)和積累焊接經(jīng)驗，提高控制焊接應(yīng)力和焊接變形技術(shù)水平。焊接變形對鋼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量造成了不利影響。本文詳細分析了鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的基本類型及其原因。為了有效防治焊接變形，必須精心焊接節(jié)點構(gòu)造設(shè)計，提高焊接工藝質(zhì)量，加強工程施工管理。