bmc模具比較適合模壓、傳遞模塑、注塑成型等工藝，制作的機械性能好表面潔度好耐水耐油耐腐蝕性、耐熱，耐電弧性可以達到一百九十秒，在電器、電機、無線電、儀表、機械制造、化工設備等領域使用非常廣泛。

bmc模具材料的成帶性，在保證每股紗線力均勻的的前提下，每股紗能分散開平行排列。這樣保證了在機組上易散開，沉降后分散均勻。如要進一步提高紗線的切割性及集束性，也可在配方中添加0.2-1%的聚氨酷乳液。配方中主要成膜劑為交聯(lián)型PVAc乳液，在乳液合成中添加了交聯(lián)單體，也可在浸潤劑配方中外加交聯(lián)劑。在成膜時由于交聯(lián)劑作用形成大分子網(wǎng)狀結構，提高了膜的剛度及強度，同時也使其不溶于中。

BMC模具出色的流動特性使其非常適合需要精i確度和尺寸精i確度的各種應用。該材料有多種顏色可供選擇。BMC具有諸多獨特特性，如硬度高，重量輕，耐腐蝕，抗紫外線，絕緣性好，熱特性卓i越，這些導致BMC比熱塑性塑料更讓人滿意。同時，由于許多組件可以和這些部件同時進行模塑，無需后期加工，從生產角度來看更為經濟。目前，BMC模具已應用于汽車，能源，電器，餐飲服務，家用電器，光學儀器部件，工業(yè)及建筑用品等區(qū)域。

;一般來說，上下模具通常是采用相同的溫度，但有時為了方便脫出制品，或是為了脫模的需要而選擇性地使其出現(xiàn)粘模，則應使兩半模的溫度有所差別。一般來說，希望制品能留在其上的該半模的溫度應低約5-15℃。

所有級別的BMC模塑料在壓制成型時其固化速度都是很快的，但也會有一些不同，如用黑顏色的BMC模塑料成型時明顯要比一般顏色的產品固化得慢，如圖3.18所示。圖中(a)表示淺色的制品在不同的厚度下的固化時間；而(b)則是表示加了炭黑（黑色）而不同厚度的制品的固化時間。對圖中數(shù)據(jù)進行比較可以看出，對于厚度、成型溫度相同的制品，黑顏色所需的固化時間要多一些。

   如果是根據(jù)制品的厚度來選定固化時間的話，一般來說，制品的壁厚為3mm時，固化時間約為3min；厚度為6mm時約4-6min; 12mm厚時約為6一l0min。

如何才能有效的提高BMC注塑制品亮度

首先注塑模具可以直接影響制品的亮度。比如模具的脫模斜度過小、排氣不好、表面污漬多、澆口面積過小、模具加工不夠精良等都可以直接影響制品的亮度。如果模具的脫模斜度太小，會讓制品和模具之間的摩擦歷加大，導致脫模困難，影響制品外表的光澤度，而模具不能正常排氣，讓制品中出現(xiàn)許多小氣泡，這也會直接影響其外表。