BMC模壓制品表層裂痕滾油溫度控制系統(tǒng)軟件特性：裂痕出現(xiàn)在表層但仍未透過(guò)產(chǎn)品的常規(guī)。將會(huì)的緣故及改正的對(duì)策

1.在根切位置(輕巧倒置)容易引起,當(dāng)模具出現(xiàn)時(shí),在該位置也有很大的原位應(yīng)力效應(yīng),如果磨具中的產(chǎn)品太緊,很容易在頂端出口極位置開(kāi)裂。電木bmc加工

2．頂出銷(xiāo)的健身運(yùn)動(dòng)不平衡或異常，會(huì)造成出模時(shí)發(fā)裂。

3．過(guò)快的頂出速率也是造成過(guò)多的地應(yīng)力功效于橡塑制品產(chǎn)品上。

4．干固的零件具備考慮的抗壓強(qiáng)度來(lái)抵抗脫BMC模壓制品模時(shí)的地應(yīng)力，規(guī)定拓寬干固時(shí)間和稍微提升模溫來(lái)保證充足的干固。

由于在成型的過(guò)程中，BMC制品本身性能好，因而所產(chǎn)生的收縮率很小。因而在加工過(guò)程中，為了確保成品在不發(fā)生變形或者是破損的情況下成功脫模，就需要在模具的動(dòng)定模兩邊都添加頂出裝置。

如果對(duì)于BMC制品制品的質(zhì)量要求比較嚴(yán)格的話(huà)，那么可以采用層壓成型工藝生產(chǎn)制作，這種工藝擁有較高的機(jī)械化和自動(dòng)化水平，較高的產(chǎn)品質(zhì)量，不過(guò)對(duì)于設(shè)備的投入成本比較大。

BMC制品同時(shí)還具有較強(qiáng)的工頻，因此在使用期間，還可以避免很多設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中所產(chǎn)生噪音的共振點(diǎn)，而且還能夠節(jié)省很多的生產(chǎn)成本。正因如此，BMC材料的應(yīng)用也原來(lái)越廣泛。

BMC材料具有諸多的優(yōu)越性能,在復(fù)合材料領(lǐng)域中具有良好的發(fā)展趨勢(shì),被人們廣泛關(guān)注和應(yīng)用.傳統(tǒng)的BMC制品以模壓成型為主,本文針對(duì)BMC材料流動(dòng)性較好的特點(diǎn),對(duì)其注射成型技術(shù)進(jìn)行了研究.BMC的注射成型既具備模壓成型制品尺寸準(zhǔn)確,表面光潔,生產(chǎn)重復(fù)性好的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)又具有更,更節(jié)能,利于環(huán)保的特點(diǎn),因此具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)前景.

BMC（DMC）的壓鑄成型

壓鑄成型是介于壓制和注塑之間的一種成型方法，又稱(chēng)為傳遞模塑、壓注或注壓成型，是將一定量的BMC（DMC）模塑料放入加料室進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，然后靠柱塞把壓鑄室內(nèi)的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內(nèi)，滿(mǎn)模后再保壓、加熱，等制品完全固化定型后，開(kāi)模取出制品。

在注射BMC時(shí)，螺桿對(duì)玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為20~50r/ min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4~2.0MPa。