因此，在BMC的注塑成型過(guò)程中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)來(lái)確保溫度的適宜性，以使加料段到噴嘴的溫度達(dá)到佳狀態(tài)。

通常，用于成型BMC的注塑機(jī)，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，以便在螺桿推料時(shí)將團(tuán)狀料強(qiáng)制推入料筒中。

BMC注射成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可以自動(dòng)加料，節(jié)約了手動(dòng)稱重材料的復(fù)雜步驟，不僅節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，而且生產(chǎn)更加、美觀的產(chǎn)品，相應(yīng)地提高了企業(yè)產(chǎn)品的利潤(rùn)，有效地降低了生產(chǎn)成本。

體的步驟是怎樣的呢？首先，我們可以借助碳纖維和玻璃纖維預(yù)浸帶等材料，然后加工出類似于網(wǎng)狀的復(fù)合材料層疊結(jié)構(gòu)。然后使BMC材料卷帶從卷軸上被卷起。之后結(jié)合樣式要求進(jìn)行鋪設(shè)，同時(shí)還可以在其中添加一些不同的材料。

總的來(lái)說(shuō)，在制作電機(jī)的時(shí)候，我們所選擇的材質(zhì)需要同時(shí)滿足這樣幾個(gè)要求：1、具有良好的散熱性能；2、良好的耐熱性能；3、具有較強(qiáng)的絕緣性能等。從這個(gè)角度來(lái)分析的話，那么BMC材料也具有這樣的性能特點(diǎn)。其實(shí)在傳統(tǒng)上制作很多電子設(shè)備的時(shí)候，都會(huì)采用金屬外殼作為保護(hù)。

BMC（DMC）的壓鑄成型工藝條件如下：

⑴成型溫度：模溫120~150℃，預(yù)熱溫度比模溫低15~20℃，防止物料在壓鑄室內(nèi)因溫度高而提前固化；

⑵成型壓力：比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；

⑶預(yù)熱時(shí)間：40~60秒/mm；

⑷充模時(shí)間：10~30秒；

⑸固化時(shí)間：10~30秒/mm。

bmc制品根據(jù)它的強(qiáng)度性能分為三類，分別是普通料，中強(qiáng)度料以及高強(qiáng)度料。

　　在使用bmc制品的時(shí)候，大家可以根據(jù)自己的需要來(lái)選擇不同的性能，不同的類型它的性能優(yōu)越性也是不一樣的。它們的優(yōu)勢(shì)也是不同的，普通的BMC料價(jià)格比較低，中強(qiáng)度BMC料的價(jià)格和性能都是適中的，而高強(qiáng)度bmc制品的性能非常的優(yōu)越。

　　有些產(chǎn)品對(duì)bmc制品的性能要求非常高，有限產(chǎn)品只要性能適中就要，有限產(chǎn)品對(duì)BMC料的要求很低，大家可以根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇。