電熔管件焊接方法,包括:步驟一:焊接準(zhǔn)備工作:a.焊接開始前,測(cè)量焊接深度,并在管材上標(biāo)示;b.對(duì)管材焊接區(qū)域進(jìn)行表面處理,使之符合焊接要求;步驟二:焊接:焊接開始,通過恒流焊機(jī)在設(shè)定功率下給電熔管件進(jìn)行焊接,同時(shí)焊機(jī)測(cè)量焊接電路的電壓V的變化;步驟三:停止焊接:進(jìn)入焊接以來,通過焊機(jī)測(cè)量的焊接電路的電壓V的變化,該電壓V隨著電熔管件的溫度升高電壓V增大,當(dāng)電壓V的數(shù)值在特定時(shí)刻下降時(shí),焊機(jī)電源停止工作,焊接結(jié)束,采用恒流焊機(jī)對(duì)電熔管件進(jìn)行焊接,通過觀察其虛擬電壓的值的變化來判斷焊接程度和焊接質(zhì)量,當(dāng)虛擬電壓的值在某個(gè)時(shí)刻變小,表明焊接完成并焊接良好.

恒熱量電熔管件焊機(jī),包括有變電器、繼電器、單片機(jī)設(shè)計(jì)、有功功率檢測(cè)單元、顯示信息單元和功能鍵,上述單片機(jī)設(shè)計(jì)的外場(chǎng)各自聯(lián)接有繼電器、顯示信息單元、功能鍵和有功功率檢測(cè)單元,上述變電器與繼電器聯(lián)接,上述繼電器、有功功率檢測(cè)單元、電弧焊接頭依次聯(lián)接。本實(shí)用新型專利設(shè)計(jì)方案了單片機(jī)設(shè)計(jì)和有功功率檢測(cè)單元,檢測(cè)焊機(jī)輸出的有功功率,根據(jù)單片機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算成熱量企業(yè),再以焊接鋼管件接受到的熱量為總體目標(biāo)主要參數(shù),與預(yù)置熱量校準(zhǔn)值開展較為,要是輸出的熱量值相當(dāng)于校準(zhǔn)值,則終止電焊焊接實(shí)際操作,電焊焊接時(shí)間長(zhǎng)度由焊機(jī)輸出實(shí)際熱量值全自動(dòng)調(diào)節(jié),確保了焊機(jī)在100-450伏較寬的工作電壓范疇內(nèi)運(yùn)作,而且不會(huì)受到瞬時(shí)速度工作電壓轉(zhuǎn)變的危害,因?yàn)檩敵龅臒崃糠€(wěn)定,確保了電焊焊接的品質(zhì),提升 了電焊焊接。

塑料管件焊接技術(shù),旨在提供一種能控制電熔管件上焊接電壓的電熔焊機(jī).包括用于連接焊接線的電源正負(fù)極輸出接口,電熔焊機(jī)的測(cè)量電路通過導(dǎo)線接至焊接線用于采樣焊接電流;在電熔焊機(jī)上設(shè)有兩個(gè)電壓測(cè)量接線口,兩根測(cè)量線的一端分別其相接,另一端則與兩根焊接線的末端分別并接,然后接至電容管件上的接線插口;電熔焊機(jī)的測(cè)量電路通過導(dǎo)線連接至電壓測(cè)量接線口,用于采樣兩根測(cè)量線之間的電壓值.本實(shí)用新型的電熔焊機(jī)能夠有效的消除焊接線自身電阻導(dǎo)致的壓降的影響,從而可以實(shí)現(xiàn)控制電熔接頭上的焊接電壓,使其符合工藝要求.方便運(yùn)用到現(xiàn)有數(shù)字式焊機(jī)當(dāng)中,改造成本低,技術(shù)效果明顯,經(jīng)濟(jì)效益顯著.




帶觸電保護(hù)功能的電熔式塑管焊接機(jī),其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括塑管焊接機(jī)本體,所述塑管焊接機(jī)本體的金屬外殼下方通過若干個(gè)鎖緊螺栓安裝固定有塑料支撐板,所述塑料支撐板的底部固定有兩個(gè)固定板,兩個(gè)所述固定板分別沿豎直方向滑移連接在匚字形板的開口內(nèi),所述塑管焊接機(jī)本體中的金屬外殼側(cè)邊安裝固定有金屬板,所述金屬板的外部套接有金屬管筒,所述金屬管筒的底端焊接固定有金屬承托板,所述金屬承托板內(nèi)沿豎直方向滑移連接有可插地的金屬導(dǎo)電桿;帶觸電保護(hù)功能的電熔式塑管焊接機(jī)具有一定的減震能力,并能夠減小使用時(shí)的安全隱患.