Sa1輕度的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa2徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

Sa21/2 非常徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微。

Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。

表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注

a 上限或下限符號(hào)U或L

b  濾波器類(lèi)型“x”。標(biāo)準(zhǔn)濾波器是高斯濾波器(GB/T 18777)。以前的標(biāo)準(zhǔn)濾波器是2RC濾波器。5噴砂處理商用級(jí)SSPCSP6三級(jí)SA2噴砂處理普能級(jí)SSPCSP7化學(xué)清潔SSPCSP8。將來(lái)也可能對(duì)其他的濾波器進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。在轉(zhuǎn)換期間，在圖樣上標(biāo)注濾波器類(lèi)型對(duì)某些公司比較方便。濾波器類(lèi)型可以標(biāo)注為“高斯濾波器”或“2RC"。濾波器名稱(chēng)并沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，但這里所建議的標(biāo)注名稱(chēng)是明確的，無(wú)爭(zhēng)議的。

c  傳輸帶標(biāo)注為短波或長(zhǎng)波濾波器。

d  輪廓(R、W或P）。

e  特征／參數(shù)。

f  評(píng)定長(zhǎng)度包含若干取樣長(zhǎng)度，當(dāng)使用圖形參數(shù)時(shí)，評(píng)定長(zhǎng)度標(biāo)注在表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)前兩個(gè)斜線(xiàn)之間。

g  極限判斷規(guī)則(“16％規(guī)則”或“較大化規(guī)則”）。

h  以微米為單位的極限值。

i  加工工藝類(lèi)型。

j  表面結(jié)構(gòu)紋理。

k  加工工藝。

   有人認(rèn)為，噴出的磨料多一些，清理效率就會(huì)高一些，這種認(rèn)識(shí)是錯(cuò)誤的，因?yàn)榛旌媳绕邥?huì)使工作壓力下降。簡(jiǎn)單地來(lái)說(shuō)，當(dāng)磨料噴出過(guò)多時(shí)，壓力不足以推動(dòng)過(guò)量的磨料，就會(huì)導(dǎo)致磨料因壓力不足，流速過(guò)慢，終導(dǎo)致砂管堵塞，得不償失

   并且噴砂加工加入的磨料應(yīng)該有正確的粒度分布范圍，磨料顆粒的大小上線(xiàn)不能超過(guò)某一值，下限不能低于某一值。這種處理方法的一個(gè)主要缺點(diǎn)是清潔好的鋼鐵表面將立即開(kāi)始生銹，因此與普通噴砂處理比較，表現(xiàn)出一種較次的表面。如果磨料中存在大于規(guī)定上限的顆粒，而且數(shù)量多，那么大顆粒磨料在噴砂管內(nèi)的速度就會(huì)低于小粒度的磨料顆粒，噴砂軟管內(nèi)的大顆粒磨料就會(huì)越積越多，導(dǎo)致噴砂軟管堵塞。

噴砂加工如何用干冰清潔噴漆房呢？

  1、租買(mǎi)或干冰沖擊波。這些都可以在單管的變換，與單管型發(fā)冰在稍高的速度的剝漆厚層非常有用。但其他都裝有預(yù)先制作干冰顆粒。沖擊波去除油性和風(fēng)干漆更有效。

  2、加載干冰放入沖擊波，在噴漆房?jī)?nèi)按照您的沖擊波的操作手冊(cè)中列出的步驟。

  3、沖擊波連接到噴漆房車(chē)間空氣管線(xiàn)或空氣壓縮機(jī)，如果它不具有一個(gè)內(nèi)置油漆去除需要更高的壓力比其它磨料的應(yīng)用是300磅每平方英寸為宜。

  4、噴漆房?jī)?nèi)工作人員帶上眼罩和口罩，然后按住沖擊波接近油漆表面的噴嘴和擠壓ban機(jī)噴干冰。移動(dòng)噴嘴慢慢地在表面上作為其下方的涂料條帶。

   5、在必要時(shí)重新裝入料斗或干冰塊，直到所有的油漆被剝離，然后關(guān)閉在噴漆房?jī)?nèi)的干冰沖擊波和真空可達(dá)的沖擊波脫落的漆片。