熱熔焊接操作：3．2．1 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10％。重新裝夾時必須重新銑削。3．2． 2測量并且記錄拖動壓力（P拖）。3．2．3 放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）＝拖動壓力（P拖）＋焊接規(guī)定壓力（P2）。當加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，至拖動壓力（P拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。3．2．4 切換對接，在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴禁高壓碰撞。3．2．5 拆卸管道元件，達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。3．3 操作注意事項：3．3．1熱熔焊機操作人員必須經(jīng)有關部門專門培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴禁非操作人員使用。3．3．2焊機電器、控制部分不防水，操作使用時應嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工，應對焊機電器、控制部分采取保護措施。3．3．3在零度以下進行焊接時，必須采取適當?shù)谋Ｗo措施，以保證焊接面有足夠的溫度。3．3．4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。3．3．5確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應當進行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應力。3．3．6 對于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。3．3．7不同SDR系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?br />

焊接自動控制系統(tǒng)：它的功效是操縱全部焊接全過程，包含操縱焊接程序流程和焊接標準主要參數(shù)。一般的交流弧焊機沒有自動控制系統(tǒng)。精密焊機用電子線路、數(shù)字電路設計和微處理器操縱。自動化技術焊接設備的類型：1、控制焊接自動化機械控制的焊接設備是一種自動化技術程度高的焊接設備，它適用感應器和電子器件檢驗路線，對焊縫運動軌跡全自動導向性和，并對關鍵的焊接主要參數(shù)開展推行閉環(huán)控制的反饋調(diào)節(jié)。

塑料熱熔焊接機基本原理選用抽板式結(jié)構，運用電加熱方式。整個設備為架構方式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板構成，并配 有熱模、左右塑料冷模，姿勢方法為氣動式操縱。關鍵適用電器產(chǎn)品、大燈、汽車溶器等塑件電焊焊接?？梢罁?jù)不一樣塑件尺寸設置加熱輸出功率和模貝規(guī)格完成多種多樣塑料產(chǎn)品工件 電焊焊接，實際操作簡易，方便使用。本機器設備選用抽板式結(jié)構，由電加熱方式將加熱板熱量傳遞給左右塑料加熱件的溶接面。使其表層熔化，隨后將加熱板快速退 出，左右兩塊加熱件加熱后熔化面焊接、干固、合為一體。整個設備為架構方式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板構成，并裝有熱模、左右塑料冷模，姿勢方法為氣 動操縱。關鍵適用電器產(chǎn)品、大燈、汽車溶器等塑件電焊焊接。可依據(jù)不一樣塑件尺寸設置加熱輸出功率和模貝規(guī)格完成多種多樣塑料產(chǎn)品工件電焊焊接，實際操作簡易，方便使用。