熱融對(duì)接的連接界面是平面圖，其方式是將兩同樣的連接界面用熱板加溫到粘流態(tài)后， 移走熱板，再給連接界面釋放一定工作壓力，并在這里工作壓力情況下制冷干固，產(chǎn)生堅(jiān)固的連接 。其關(guān)鍵加工工藝全過(guò)程為調(diào)節(jié)、加溫、轉(zhuǎn)換、合縫充壓和制冷。對(duì)接時(shí)界面 上處在粘流態(tài)的原材料有流動(dòng)也是有外擴(kuò)散，流動(dòng)很大不利外擴(kuò)散和纏結(jié)，因此 要把流動(dòng)限定在一定范疇，在比較有限的流動(dòng)中完成“熔后電焊焊接”。因而，對(duì)接加工工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接全過(guò)程中 調(diào)節(jié)好溫度、時(shí)間、工作壓力三主要參數(shù)，要把連接界面原材料的特性、地應(yīng)力情況、幾何圖形形狀及其 自然環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)等要素一起考慮到，才可以完成靠譜的電弧焊接，要依據(jù)一般的規(guī)律性和分別選用原材料的 特點(diǎn)開展實(shí)驗(yàn)，點(diǎn)評(píng)溶接品質(zhì)，做到系統(tǒng)軟件規(guī)范后，明確各種類規(guī)格型號(hào)的工藝規(guī)程，按照規(guī)定 的加工工藝主要參數(shù)方式和流程開展焊制管材的生產(chǎn)制造和當(dāng)場(chǎng)安裝工程施工。

高頻熱熔焊接機(jī)的制作方法：隨著技術(shù)進(jìn)步，熱熔焊機(jī)作為常用焊接設(shè)備，被賦予了更廣泛的用途，同時(shí)也提出了更高的要求。目前，市售熱熔焊接機(jī)有兩種：一種是采用抽板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。另一種是超聲波焊接機(jī)原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號(hào)，通過(guò)換能系統(tǒng)，把信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，加于塑料制品工件上，通過(guò)工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動(dòng)停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形，便達(dá)成焊接的效果。現(xiàn)有的這兩種焊接方法存在明顯的缺陷：種抽板式熱熔焊接機(jī)，為接觸式熱傳遞的加熱方法，熱量損失較大，實(shí)際用到的熱量只是電能轉(zhuǎn)化為熱能的30％-50％，有違國(guó)家提倡的節(jié)能方針。第二種超聲波熱熔焊接機(jī)，是由高頻信號(hào)通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換到模具上的高頻機(jī)械振動(dòng)，再加壓到待焊接的工件上，在焊接的過(guò)程中，工件有明顯的壓痕甚至破損，很難保證施工工藝對(duì)工件外觀的要求。

PE管熱熔對(duì)接應(yīng)符合下列規(guī)定：1)在對(duì)接焊機(jī)上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。2)移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙不大于0.3mm.3)校直對(duì)接焊機(jī)上兩對(duì)應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。4)將加熱工具放在兩連接面之間。使對(duì)接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直動(dòng)融化形成沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱的翻邊為止。5)加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。