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詳細步驟：

　　 1、前處理 目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜（鉻化膜），既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。 常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個浸泡槽；機械化設備的作用是在整個涂裝生產線中起著組織協(xié)調連接各類設備達到穩(wěn)定運作的作用。噴淋則需要在噴涂流水線上設置一段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。

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綜合分析具有以下優(yōu)良特性。

　　1．優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。

　　2．質量輕3．優(yōu)良電氣絕緣性能4．優(yōu)良的減摩、耐磨性能，吸震、消聲性能。

　　塑料粉末的上述特性，使它在工業(yè)上得到廣泛應用。

　　為了擴大熱塑性粉末涂料的應用范圍，進一步提高樹脂的耐熱性、剛性以及裝飾性。從目前看，除添加各種輔助材料外，還可以采用樹脂的改性辦法來達到預期的效果。最近，熱塑性粉末涂料出現(xiàn)了不少改性品種，從而提高了涂膜光澤度、硬度、附著力、彈性等性能，滿足了一些產品涂裝的要求。普通砂帶機、立臥砂帶機、底漆砂光機、高架砂光機、異形砂光機、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機、推臺砂光機等。如1.萜稀樹脂改性聚乙烯增強表面硬度，提高附著力。

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 粉末涂料因沒有有機揮發(fā)物的產生，避免了因揮發(fā)至大氣中而產生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本大大降低。靜電噴涂設備一次噴涂即可得厚膜，不必進行重復性噴涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂裝作業(yè)速度快，效率高。涂裝設備中不需要靜止時間，可節(jié)省設備空間。{鋅合金噴涂設備}{金剛網噴涂設備流水線}{欄桿噴涂設備生產線}{型材噴涂設備廠}靜電噴涂室內的風速也很重要。另外，粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業(yè)線，提高產量及生產效率。

優(yōu)異的涂膜性能

   　只要將粉末涂料直接噴涂于經過預前處理的MDF板材的表面上，經過烘烤，即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料，除了上述的優(yōu)點外，還包括高耐候性及耐污染性。{剎車片噴塑機}{剎車片噴粉生產線}{剎車片噴粉設備}{剎車片噴粉流水線}{剎車片噴粉機械}操作規(guī)程：機械運轉中如有不正常情況或發(fā)生其他故障時，應立即切斷電源，停車檢修。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300 m 之間，且沒有溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現(xiàn)象發(fā)生

靜電粉末噴涂的工藝流程：

　    用靜電粉末噴涂設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層 。

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大旋風二級回收工作噴粉房工作原理

      噴槍噴出的粉末，沒有上到工件上的部分被抽風機產生的氣流帶到大旋風內部，在分離器中顆粒較大的粉末被分離出來，落到震動篩上，經過震動電機震動篩子，將去除雜質后的粉末落到回粉組里面，經過回粉泵和輸粉管回到粉箱重復使用。有效的降低了粉末的浪費。