完善拉延切角模具的工藝流程步驟

1.拉延切角模具改進前狀況：導柱孔精鏜工序（熱處理）錯誤，導柱在淬火前加工，鑄件淬火后模具變形，導柱不垂直，上下模合模導柱，導套對不上，改進措施后：鑄件淬火后模具變形，導柱不垂直，上下模合模導柱，導套對不上，應在型面淬火后加工，現(xiàn)加工工藝已改正。沖壓模具安裝步驟然后將壓力機滑塊向上調整3-5毫米，啟動壓力機，縮小1-2次，將滑塊停在BDC上，固定下模座。

2.鍛件鑲塊上的鑲塊和軟套上的活，必須在超硬時加工，否則刀塊淬火后，刀塊變形位置精度不準。需制定加工工藝。

3.總結數(shù)控加工自檢要點，進一步提高數(shù)控員工對模具的了解，避免重復上機床。

4.總結機加工段關于模具加工量大問題的控制方案

對實型檢驗加大力度，對鑄件進廠進行檢驗，嚴格控制鑄件鑄造質量和底面粗加工質量

規(guī)范鑄件加工注意事項，控制鑄件加工質量。

5.制定單塊加工流程圖

單塊加工可以實現(xiàn)單塊的互換性，提高鑲塊的利用率，個別鑲塊損壞可以不用直接整體加工型面，只需加工局部鑲塊，只需小型機床加工即可實現(xiàn)。在全部鑄件產量中，60～70％的鑄件是用砂型生產的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產的。當模具在整改或者在廠家使用過程中單塊需要整改或更換時候，可以直接利用次加工時單塊加工基準進行備件加工或者進行整改編程加工。

如何提高低壓鑄造工藝的利用率？

1、低壓鑄造在進行鑄造的過程中其速度以及壓力是可以進行有效調節(jié)的，所以這樣的加工方法可以適用于各種不同的鑄型比如砂型、金屬型等，低壓鑄造是直接采用其底注式充型。2、這樣的金屬液充型非常的平穩(wěn)，在使用的過程中也不會出現(xiàn)其飛濺的現(xiàn)象，這樣可以有效的避免入氣體以及型壁和型芯的沖刷，這樣可以在一定程度上有效的提高其鑄件的合格率。拆模時受力要均勻，針對卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出，卸料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。3、低壓鑄造在壓力下進行結晶，其產品的組織致密且輪廓清晰，產品的表面非常的光潔，整個產品的力學性能非常的高，這樣對于大薄壁件的鑄造尤為有利。4、低壓鑄造有效的省去補縮冒口，這樣金屬的利用率可以有效的提高到98%左右，產品的勞動強度低且條件好，設備操作比較簡單，且比較容易實現(xiàn)其自動化以及機械化。5、低壓鑄造的利用率是非常高的。由于鑄件沒有澆道和冒口，所以可以在一定程度上有效的降低材料的加工工時和材料的費用，非常容易形成方向性的凝固，其產品的內部缺陷比較少。

沖壓拉伸模具的材料該怎么選擇

沖壓拉伸模具的材料該怎么選擇 沖壓拉伸磨具材料的選擇，可按不同的情況來分別考慮。沖壓拉伸磨具可以按模具材料的性質選擇，材料的抗壓強度和耐磨性增加，則韌性降低。反之，要使材料的韌性增加，則抗壓強度和耐磨性就要有所降低。粘貼用于鑄造模具工作表面局部磨損的修復，也是為了防擦砂而增大合相間隙的一項技術措施。綜合模具的壽命考慮，選擇材料的方向應以提高其抗壓強度和耐磨性為主，而設法充分利用材料本身的大韌性。沖壓拉伸磨具可以按模具種類選擇，一般來說，沖壓工序的綜合性的受力由小到大的順序是：彎曲→成形→拉深→沖裁→冷擠壓→冷鐓。也就是說，沖壓拉伸磨具選彎曲模的材料可以稍差些，而冷擠壓模和冷鐓模的材料應該是好。沖壓拉伸磨具材料可以按沖件的產量選擇，如果沖件的產量大，沖壓拉伸模具的材料則需選擇耐磨性好的模具材料。因此，沖件的產量大小和沖壓拉伸模具材料的耐磨性也有一定的關系。