根據(jù)木材烘干設(shè)備廠的介紹我們了解到目前zui/流行的集中干燥方法有四類。

1.微波烘干，這種技術(shù)加熱均勻、干燥速度較快、不走型、木材質(zhì)量高、干燥過(guò)程中節(jié)能環(huán)保、噪聲小，是目前為理想的木材烘干技術(shù)之一。

2.熱風(fēng)干燥技術(shù)，這是窯干法之一，是通過(guò)烘干窯內(nèi)產(chǎn)生的熱量，由回風(fēng)管吸進(jìn)的熱量轉(zhuǎn)化為熱水，經(jīng)過(guò)窯內(nèi)回風(fēng)管輸送至烘干窯頂部熱風(fēng)管噴出，作為紅木烘干介質(zhì)，通過(guò)不斷降低或提高溫度使木材內(nèi)部濕度不斷降低，加快原材料干燥速度。

3.太陽(yáng)能烘干法，其烘干原理是通過(guò)對(duì)太陽(yáng)能干燥房對(duì)內(nèi)部紅木進(jìn)行烘干處理，這種方法操作簡(jiǎn)單、但晝夜溫差大可能會(huì)造成干燥效率降低，造價(jià)高。

4.紅外烘干技術(shù)是指直接對(duì)木材烘干設(shè)備內(nèi)部的紅木原料進(jìn)行加熱，并通過(guò)紅外輻射和熱空氣對(duì)對(duì)每一塊原料進(jìn)行加熱以及水分控制。

木材的干燥是一個(gè)較為復(fù)雜的工藝過(guò)程，因?yàn)椴粌H木材的規(guī)格多樣，而且對(duì)于含水量的要求也是及不一樣的。企業(yè)要根據(jù)本身的特點(diǎn)，使用木材烘干設(shè)備編制出符合自己工藝的產(chǎn)品，從而保證木材的烘干質(zhì)量。

要保證木材的樹(shù)種和厚度一致，一般情況下不允許混裝烘干，鋸材的縱方向上要和氣流保持一致，隔條要和氣流方向一致，這樣能夠使得氣流能夠順暢的流過(guò)材堆。濕度檢測(cè)采用jing確的含水率在線即時(shí)監(jiān)測(cè)，可隨時(shí)檢測(cè)木材含水率，確保含水率監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性。材堆的端頭要使用隔條夾住，使得各端頭能夠緊挨，保證其盡量要和烘房的內(nèi)壁靠齊，以免過(guò)快的烘干形成斷裂。鋸材應(yīng)單層平鋪，相互緊靠，必須要堆疊成為六面體，并不發(fā)生歪斜，保證他的長(zhǎng)度一致，沒(méi)有空缺的內(nèi)堆。

板材裝好后，要在堆頂隔條的位置加壓重物，有利于防止板材變形。由此可知優(yōu)異的烘干工藝和先進(jìn)的設(shè)備相互配合，才能保證產(chǎn)出的產(chǎn)品。

紅木烘干設(shè)備是把木材堆放在密閉容器內(nèi)，在低于大氣壓力的條件下，進(jìn)行干燥的方法。在真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。第二木材的干燥程度直接影響家具質(zhì)量的穩(wěn)定性，如果烘干不合格就會(huì)在安裝后隨著季節(jié)和空氣質(zhì)量的影響而發(fā)生形變。木材在干燥過(guò)程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā)；另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動(dòng)。所以要加快干燥速度，必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動(dòng)速度。此外，真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，引起木材內(nèi)部水分蒸發(fā)速度加快，木材表面的含水率梯度增大，防止木材表面水分劇烈蒸發(fā)木材表面開(kāi)裂。木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時(shí)，要吸收大量的汽化熱，引起木材表面的冷卻。這些因素都加速了木材內(nèi)部水分向表面的移動(dòng)。