不同形貌氯化鈣生產(chǎn)工藝：粉狀氯化鈣是采用噴霧干燥法制備 。 粉塵吸水 后容易粘附在設(shè)備 、 廠房和人員身上 , 以至危害設(shè)備 的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和人員的健康 , 而且粉狀氯化鈣吸濕性 強(qiáng) , 在使用時(shí)易吸收空氣中的水份而具有腐蝕性的 。 片狀氯化鈣是將液體氯化鈣蒸濃后冷卻結(jié)晶 , 烘干脫水制得 。 該工藝勞動(dòng)強(qiáng)度大 , 產(chǎn)品回收率低 , 含水和雜質(zhì)較高 , 產(chǎn)品的形狀不規(guī)則 , 不利于產(chǎn)品的 包裝 、 運(yùn)輸和使用 。粒狀氯化鈣外形接近于球形 , 使用時(shí)具有一定 的流動(dòng)性 , 包裝運(yùn)輸方便 , 因此受到市場(chǎng)的廣泛歡 迎 , 而且市場(chǎng)價(jià)格比粉狀 、 塊狀氯化鈣高 , 市場(chǎng)需求 量大 , 供不應(yīng)求 。球狀氯化鈣的生產(chǎn)工藝主要有流 化床 、 高塔和噴霧造球 。

 流化床干燥設(shè)備的干燥特性決定了干燥的效果，所以有些使用技巧和在使用條件要領(lǐng)必須掌握，才能在使用過程中不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。    

流化床干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)： ??

  1、在流化床干燥設(shè)備內(nèi)流體與固體顆粒充分混合，表面接觸機(jī)會(huì)多，大大強(qiáng)化了兩相間的傳熱，因而床層內(nèi)溫度比較均勻。同時(shí)，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系數(shù)），一般可達(dá)到8000-25000KJ。生產(chǎn)能力大，^大每小時(shí)可干燥上百噸的物料。 ??

  2、流化床干燥設(shè)備與老式的箱式干燥設(shè)備或回轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備相比，具有物料停留時(shí)間短、干燥速度大的優(yōu)點(diǎn)；對(duì)于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。 ??

  3、設(shè)備簡(jiǎn)單、便于制造、維修方便、且易于設(shè)備放大。 ??

  4、物料在流化床干燥設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間可按工藝生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。在成品含水量要求變化或原料含水量有波動(dòng)時(shí)，均可適當(dāng)調(diào)整。 ??

  5、可連續(xù)性生產(chǎn)，又可進(jìn)行間歇操作。 ?

流化床干燥設(shè)備的相關(guān)事項(xiàng)

流化床干燥設(shè)備的干燥工藝流程：流化床干燥設(shè)備中的螺旋加料器會(huì)先把物料給帶入到干燥設(shè)備中，而物料進(jìn)去干燥設(shè)備中后會(huì)均勻的散布在流化床的上面。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)把冷空氣帶入到燃燒室燃燒加熱后，熱空氣就會(huì)被引導(dǎo)到流化床底下，熱空氣會(huì)不斷的加熱流化床，而被加熱后的流化床就會(huì)均勻的干燥散落在上面的物料 ??

?鼓風(fēng)機(jī)會(huì)帶來源源不斷的熱空氣，使得流化床不停的在干燥物料，由于物料是被均勻干燥的，所以等它們干燥結(jié)束之后，會(huì)從排料口被排出到洗滌器和霧沫分離器中進(jìn)行洗滌和霧沫分離后再裝袋打包。廢氣隨之進(jìn)去干燥設(shè)備中的旋風(fēng)除塵裝置被除塵回收再次被鼓風(fēng)機(jī)帶入燃燒室加熱利用。