數(shù)控機(jī)床具有以下明顯特點(diǎn)：

1） 適合于復(fù)雜異形零件的加工。

2） 實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，排除人為誤差。

3） 通過計(jì)算機(jī)軟件可以實(shí)現(xiàn)精度補(bǔ)償和優(yōu)化控制。

4） 加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。

5） 數(shù)控機(jī)床使機(jī)械加工設(shè)備增加了柔性化的特點(diǎn)。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動(dòng)變換工件的功能，可實(shí)現(xiàn)夜間無人看管的操作。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。由幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床（加工中心）組成的柔性制造系統(tǒng)（FMS）具有更高柔性的自動(dòng)化制造系統(tǒng)，包括加工、裝配和檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。

鍵入裝置鍵入裝置的功效是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控編碼傳送并存進(jìn)數(shù)控機(jī)床內(nèi)。依據(jù)操縱移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備的不一樣，鍵入裝置能夠 是光學(xué)閱讀機(jī)、磁帶機(jī)或軟盤驅(qū)動(dòng)器等。非加工設(shè)備采用數(shù)控技術(shù)，如自動(dòng)裝配機(jī)、多坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、自動(dòng)繪圖機(jī)和工業(yè)機(jī)器人等。數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)加工程序也可根據(jù)電腦鍵盤用手工制作方法立即鍵入數(shù)控機(jī)床；數(shù)控車床加工程序還可由程序編寫電子計(jì)算機(jī)用RS232C或選用通信網(wǎng)絡(luò)方法傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床中。零件加工程序鍵入全過程有二種不一樣的方法：一種是邊讀取邊生產(chǎn)加工（數(shù)控機(jī)床運(yùn)行內(nèi)存較鐘頭），另一種是一次將零件加工程序所有讀取數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲(chǔ)芯片，生產(chǎn)加工時(shí)再從內(nèi)部存儲(chǔ)芯片中逐段逐段調(diào)成開展生產(chǎn)加工。

弄清楚數(shù)控車床設(shè)置工件的零點(diǎn)

1.用外圓車刀先試車一外圓，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測(cè)量外圓直徑后，用X坐標(biāo)減外圓直徑，所的值輸入界面的幾何形狀X值里。

2.用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入界面的幾何形狀Z值里。

用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)：

1.在系統(tǒng)的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點(diǎn)偏移值。

2.用外圓車刀先試切工件端面，這時(shí)Z坐標(biāo)的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。

3.選擇“Ref”回參考點(diǎn)方式，按X、Z軸回參考點(diǎn)，這時(shí)工件零點(diǎn)坐標(biāo)系即建立。

4.注意這個(gè)零點(diǎn)一直保持，只有從新設(shè)置偏移值Z0，才清除。