數(shù)控剪板機(jī)刀具和普通剪板機(jī)刀具的主要區(qū)別有以下幾點(diǎn)：

1、精度的制造質(zhì)量

為穩(wěn)定加工出精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證，同時(shí)為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應(yīng)保證。

2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機(jī)床無法應(yīng)用的。

撕碎機(jī)刀片磨損過快不正常的原因

撕碎機(jī)刀片是整臺設(shè)備的中心，操作不妥的話刀片磨損十分嚴(yán)峻，縮短機(jī)器的運(yùn)用壽命，那么撕碎機(jī)刀片磨損速度快是哪些不正確操作影響？

1、設(shè)備外表熱處理不妥，因錘頭是用鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不妥，運(yùn)用中會(huì)很快磨損。

2、撕碎機(jī)刀片的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其運(yùn)用壽命為200～500小時(shí)，厚度小雖可減輕分量而使撕碎生產(chǎn)率提高，但運(yùn)用壽命短，一般多功能撕碎機(jī)錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。

3、吸風(fēng)量太大，設(shè)備一般都采納吸風(fēng)辦法來降低機(jī)內(nèi)溫度、濕度，并避免粉塵外泄，但吸風(fēng)量太大也會(huì)形成錘頭不均勻磨損，應(yīng)適當(dāng)操控風(fēng)量。4錘頭與篩片的間隙太小，一般應(yīng)保持在4～12mm，硬料為10～14mm。

怎樣辨別撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量：

1、撕碎機(jī)刀片的價(jià)格:在相同的材料和工藝條件下，撕碎機(jī)刀片的價(jià)格幾乎是一樣的?？蛻艨梢韵攘私馍a(chǎn)撕碎機(jī)刀片所用原材料的市場價(jià)格，然后對比撕碎機(jī)刀片制造商的報(bào)價(jià)。如果報(bào)價(jià)低于或者略高于材料的價(jià)格，那么就是補(bǔ)了。

2、精度:撕碎機(jī)刀片的平行度一般為0、03mm，刀片全長的厚度不能超過0、03mm，達(dá)到這樣的精度才能考慮一套合格的撕碎機(jī)刀片。購買后可以使用量具，先比較單個(gè)芯片兩端的誤差，然后逐個(gè)測量整套刀片的精度是否一致，再看接頭處有無縫隙，用手摸摸看是否光滑無觸須。

3、生產(chǎn)工藝:除了材料，就是生產(chǎn)過程中的加工工藝。在撕碎機(jī)刀片的生產(chǎn)中，每一道工序都很重要，更重要的是熱處理。一套合格的撕碎機(jī)刀片必須在爐內(nèi)至少淬火兩次，以達(dá)到內(nèi)外硬度一致、刃口堅(jiān)韌而不脆、耐磨耐用的效果。

4、保修:正常使用情況下，一套合格的撕碎機(jī)刀片可以使用不到一兩年，超過三五年。所以在采購的時(shí)候一定要要求售后保證并簽訂協(xié)議。撕碎機(jī)刀片制造商會(huì)向用戶承諾，如果有質(zhì)量問題，可以無條件退貨更換。如果沒有這樣的承諾，刀片的質(zhì)量很難得到保證。