數(shù)控機床作為現(xiàn)代制造業(yè)中為重要的生產(chǎn)加工設(shè)備，其高能力、、率等諸多優(yōu)良品質(zhì)只有在正確的參數(shù)設(shè)置下方能得以顯現(xiàn)。

另外, 當機床出現(xiàn)不正常的振動、沖動、粗糙度或精度問題等“ 軟故障” 之后,首先應(yīng)檢查參數(shù), 然后再進行其他方面的診斷往往可以提高機床維修的效率。這些機床都有適數(shù)控機床的構(gòu)造用于單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動化程度，以及很高的設(shè)備柔性。數(shù)控機床在長期運行之后，由于機械運動部件的磨損、電器元件性能的變化等原因, 也需要重新調(diào)整相關(guān)參數(shù)。深入理解并掌握數(shù)控機床裝調(diào)中的參數(shù)設(shè)置，有助于機床的維修與維護，使機床處于更佳的工作狀態(tài)。

數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的關(guān)鍵。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲芯片中取下或接納鍵入裝置送去的一段或幾個數(shù)控車床加工程序，歷經(jīng)數(shù)控裝置的邏輯門或系統(tǒng)開展編譯器、與運算和邏輯性解決后，輸出各種各樣操縱信息和指令，操縱機床各一部分的工作中，使其開展要求的井然有序健身運動和姿勢。4、加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。零件的輪廊圖型通常由平行線、弧形或別的非弧形曲線圖構(gòu)成，數(shù)控刀片在生產(chǎn)過程中務(wù)必按零件樣子和規(guī)格的規(guī)定開展健身運動，即按圖型運動軌跡挪動。但鍵入的零件加工程序只有是各線段運動軌跡的起始點和終點站平面坐標等數(shù)據(jù)信息，不可以符合要求，因而要開展運動軌跡刀具半徑補償，也就是在線段的起始點和終點站平面坐標中間開展“數(shù)據(jù)信息點的密化”，求出一系列中間的點的平面坐標，并向相對座標輸出差分信號，操縱各縱坐標（即走刀健身運動的各實行元器件）的走刀速率、走刀方位和走刀偏移量等。

機床本身數(shù)控機床的機床本身與傳統(tǒng)式機床類似，由主軸軸承傳動系統(tǒng)裝置、走刀傳動系統(tǒng)裝置、床體、操作臺及其輔助健身運動裝置、液壓機氣動控制閥、進氣系統(tǒng)、制冷裝置等構(gòu)成。2、防止陽光的直接照耀和其它熱輻射，所以精密數(shù)控設(shè)備要遠離振蕩大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。但數(shù)控機床在總體合理布局、外型造型設(shè)計、傳動裝置、數(shù)控刀片系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)及其實際操作組織等層面早已發(fā)生了挺大的轉(zhuǎn)變。這類轉(zhuǎn)變的目地是以便考慮數(shù)控機床的規(guī)定和充分運用數(shù)控機床。

數(shù)控機床的剛性釋義

數(shù)控機床的剛性是指機床在加工產(chǎn)品時產(chǎn)生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動系統(tǒng)直接能影響到整臺機床的剛性。不同剛性的機床在加工產(chǎn)品時對刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影響到了終的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。  一、靜剛性表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。 除此之外，還有導軌的變形，床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構(gòu)成的，但的環(huán)節(jié)是三軸絲杠系統(tǒng)的靜剛性（車床為2軸）。 二、動態(tài)剛性是衡量一臺機床剛性的指標。     通俗的講，機床動態(tài)剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術(shù)語上稱為固有頻率的大小。     刀具在切削的時候是高速旋轉(zhuǎn)的，旋轉(zhuǎn)切削及材料內(nèi)部不均勻或者雜質(zhì)引起振動。切削部位是整臺設(shè)備的振動源。設(shè)備的絲杠系統(tǒng)、導軌系統(tǒng)，床身受振動源的影響會產(chǎn)生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產(chǎn)生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對加工更是有致命性影響。 動態(tài)剛性受很多方面的影響，其中的是絲杠導軌系統(tǒng)的動態(tài) 剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是基礎(chǔ)的也是的環(huán)節(jié)。 依照經(jīng)驗：1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內(nèi)直徑越大，則動態(tài)剛性越好；

 2、一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠式的動態(tài)剛性好，但轉(zhuǎn)速受影響（滾柱軸承一般只用于車床）；

3、一般滑動導軌比滾動導軌動態(tài)剛性好，但滑動速度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）   另外，機床調(diào)試參數(shù)的設(shè)置對動態(tài)剛度性能有非常大的影響。現(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機械性能是基礎(chǔ)，電氣調(diào)試與機械性能的契合度卻是發(fā)揮機械性能的關(guān)鍵條件。假設(shè)機械性能的得分是 80分，但是電氣調(diào)試數(shù)只能發(fā)揮其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調(diào)試發(fā)揮其90%的情況來得差。