電磁流量測量系統(tǒng)的被測介質(zhì)起導電體的作用

4.傳感器的安裝

傳感器安裝在鹵水貯罐頂部,為了確保無故障工作,保證傳感器完全充滿介質(zhì),采用水平安裝,以確保兩電極的軸線處于水平位置、為了防止電極沾污,并排除由氣泡接觸引起的損失,在傳感器上游用一根直立上升管,并開只排氣孔。由于絕緣故障電流或由外界電磁場感應(yīng)電流會沿著金屬管和介質(zhì)中流動,對電磁流量測量系統(tǒng)的被測介質(zhì)起導電體的作用,這些電流能夠在傳感器的電極上引起干擾電壓,它遠遠超過信號電壓。所以接地必須不傳送任何干擾電壓,因此、其他的電氣設(shè)備不應(yīng)接到相同的接地線上。通過接地系統(tǒng)將圍繞傳感器的許多干擾電流導通,剩余的干擾電壓只要達到5mVeff(電極間差分值)時就會被傳換器抑止,不影響測量精度,因為測量信號的頻率不同于干擾電壓的頻率。

鹵水罐中鹵水凈增量(用皮尺測量水位上升高度,貯罐直徑9000

誤差來源主要是,(1)標定裝置的誤差、(2)讀取標準計量罐的誤差

我們在標定完畢后,對其進行了安裝投運,采取實測鹵水罐中鹵水凈增量(用皮尺測量水位上升高度,貯罐直徑9000mm,忽略貯罐的形變和皮尺測量誤差),與表計量進行比對,其結(jié)果見表2。

表中;測量誤差=電磁流量計累積量-標準容器累積量相對誤差=[(電磁流量計累積量-標準容器累積量)/標準容器累積量]*100%

由以上數(shù)據(jù)可知,表的穩(wěn)定性較好。造成誤差的主要原因有:

(1)儀表零位偏低;(2)用皮尺測量高度帶來誤差;(3)貯缸形變造成的誤差。

電磁流量計在生產(chǎn)中的運用

電磁流量計在生產(chǎn)中的運用已經(jīng)是相當普遍了，由于電磁流量計具有無活動部件和阻礙被測介質(zhì)流動的擾動件或節(jié)流件。測量不受流體的密度、溫度、壓力、粘度、雷諾數(shù)以及在一定范圍內(nèi)電導率的變化的影響。電磁流量計只需用水作為實驗介質(zhì)進行標定，而不需要作附加修正就可用來測量其它導電性液體?？梢詼y量正反兩種流量等其它流量計所不具備的優(yōu)點，在生產(chǎn)中投入使用的數(shù)量在逐年增加。

在測量方面本身沒有區(qū)別，如果是24V的一般會采用二線制，220V一般是四線制選用24V供電，也可以有效地節(jié)約電費和電源線，符合國家節(jié)能減排的政策，當然選用24VZUI大的需要來自于現(xiàn)場需要本安防爆，采用24V電源一體化電磁流量計可以做到本安型防爆，對于現(xiàn)場安全要求較高，比如粉塵和可燃氣體的生產(chǎn)環(huán)境是一個ZUI佳的選擇。