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2.2睡眠狀態(tài)抗干擾

電磁流量計(jì)中微處理器很多情況下是在執(zhí)行等待指令和循環(huán)檢查程序,這時(shí)CPU沒(méi)有工作,但卻是清醒的,很容易受于擾。MSP430系列單片機(jī)提供了多種睡眠狀態(tài),讓CPU在沒(méi)有正常工作時(shí)休眠,必要時(shí)再由中斷系統(tǒng)來(lái)喚醒它,之后恢復(fù)休眠狀態(tài),從而使CPU受到隨機(jī)干擾的威脅大大降低,同時(shí)降低了CPU的功耗。

2.3指令冗余與軟件陷阱技術(shù)

程序正常運(yùn)行時(shí),指令計(jì)數(shù)器始終指向下一條指令的個(gè)字節(jié),當(dāng)單片機(jī)受到干擾時(shí),可能引起程序計(jì)數(shù)器的非正常修改,將操作數(shù)當(dāng)作指令碼執(zhí)行,造成程序誤操作。MSP430單片機(jī)采用RISC指令內(nèi)核,指令宇有單字節(jié),雙字節(jié)和三字節(jié)指令三種,在雙字節(jié)和三字節(jié)指令后插人兩條單字節(jié)指令,

電磁水表研發(fā)人員通常用兩種方法來(lái)增強(qiáng)信號(hào)

(2)電磁水表使用內(nèi)裝的鋰電池供電，降低功耗、延長(zhǎng)工作壽命是其設(shè)計(jì)任務(wù)的關(guān)鍵，因而只能采用較低的勵(lì)磁電流(通常它的勵(lì)磁電流僅為電磁流量計(jì)的1/10，甚至更低)，這樣傳感器的有效輸出信號(hào)幅值就很微弱。電磁水表研發(fā)人員通常用兩種方法來(lái)增強(qiáng)信號(hào):一是提高信號(hào)的放大倍數(shù);二是將測(cè)量段縮徑，人為提高介質(zhì)流速，這將大幅提升流量信號(hào)。因此，電磁水表的測(cè)量腔體幾乎都采用縮徑工藝，一般縮徑為原標(biāo)稱(chēng)口徑的70%~80%，縮徑率以不顯著影響儀表的壓損并且不顯著改變流場(chǎng)的穩(wěn)定為原則。

電磁水表的縮徑工藝加大了制造難度，增大了壓力損失，太大的縮徑也會(huì)擾亂流場(chǎng)的穩(wěn)定，因此制造商要綜合考慮縮徑和流場(chǎng)穩(wěn)定對(duì)計(jì)量的影響。

電磁水表的采樣速率比較慢，信號(hào)又很微弱，這樣計(jì)算處理需要的穩(wěn)定時(shí)間比較長(zhǎng)，這也需要遠(yuǎn)比電磁流量計(jì)更穩(wěn)定的流速，考慮到縮徑的因素，一般電磁水表的前后直管段選擇要比電磁流量計(jì)嚴(yán)格。為保證計(jì)量精度，電磁水表通常需要前10D和后5D的直管段。

電磁流量測(cè)量系統(tǒng)的被測(cè)介質(zhì)起導(dǎo)電體的作用

4.傳感器的安裝

傳感器安裝在鹵水貯罐頂部,為了確保無(wú)故障工作,保證傳感器完全充滿(mǎn)介質(zhì),采用水平安裝,以確保兩電極的軸線(xiàn)處于水平位置、為了防止電極沾污,并排除由氣泡接觸引起的損失,在傳感器上游用一根直立上升管,并開(kāi)只排氣孔。由于絕緣故障電流或由外界電磁場(chǎng)感應(yīng)電流會(huì)沿著金屬管和介質(zhì)中流動(dòng),對(duì)電磁流量測(cè)量系統(tǒng)的被測(cè)介質(zhì)起導(dǎo)電體的作用,這些電流能夠在傳感器的電極上引起干擾電壓,它遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)信號(hào)電壓。所以接地必須不傳送任何干擾電壓,因此、其他的電氣設(shè)備不應(yīng)接到相同的接地線(xiàn)上。通過(guò)接地系統(tǒng)將圍繞傳感器的許多干擾電流導(dǎo)通,剩余的干擾電壓只要達(dá)到5mVeff(電極間差分值)時(shí)就會(huì)被傳換器抑止,不影響測(cè)量精度,因?yàn)闇y(cè)量信號(hào)的頻率不同于干擾電壓的頻率。

易結(jié)垢場(chǎng)合使用的電磁流量計(jì)

在測(cè)量污水、漿液等介質(zhì)時(shí),電磁流量計(jì)的襯里內(nèi)壁以及電極表面容易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象,由于結(jié)垢部分的電導(dǎo)率與測(cè)量介質(zhì)不一致,產(chǎn)生結(jié)垢后,如果不及時(shí)清理,輕則給電磁流量計(jì)的測(cè)量帶來(lái)誤差,重則導(dǎo)致電磁流量計(jì)的信號(hào)短路或斷路,導(dǎo)致儀表無(wú)法正常工作。對(duì)于易結(jié)垢場(chǎng)合使用的電磁流量計(jì),日前普遍采用式電極的方法解決,然而式電極也有其明顯的缺點(diǎn)一對(duì)安裝環(huán)境要求較高、需要定期維護(hù)、不能用于高壓管道等。本文通過(guò)對(duì)測(cè)量導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)以及測(cè)量電極的形狀做改進(jìn)設(shè)計(jì),極大地延長(zhǎng)了在高壓等場(chǎng)合條件下電磁流量計(jì)的無(wú)維護(hù)使用壽命。使此類(lèi)工況的流量測(cè)量得到較為理想的解決。本次研究涉及到流量測(cè)量技術(shù)相關(guān)領(lǐng)域,包括有電磁流量計(jì)以及電極的阻垢結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)中的電極主要是與流體介質(zhì)之間進(jìn)行接觸的安裝部分以及液體接觸部分,而在液體的接觸部位軸線(xiàn)位置處,其中心位置具有同軸設(shè)置的凸起部分,此凸起部分為導(dǎo)電體,本次所設(shè)計(jì)的電磁流量計(jì)其電極表面具有不易結(jié)垢以及無(wú)需經(jīng)常進(jìn)行清洗的特點(diǎn)。