除了上述優(yōu)勢(shì)，相關(guān)企業(yè)還在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，結(jié)合科學(xué)技術(shù)，為“三合一”設(shè)備賦予了新動(dòng)能。例如，有企業(yè)就結(jié)合自動(dòng)化技術(shù)，使“三合一”設(shè)備具備了實(shí)施監(jiān)控的優(yōu)勢(shì)?！巴ㄟ^(guò)自動(dòng)化控制‘三合一’設(shè)備非常方便，也較為容易集合到中央控制系統(tǒng)中(PLC或DCS等)?！痹O(shè)備技術(shù)人員說(shuō)。

　　也有企業(yè)為了“三合一”設(shè)備能夠?qū)埩羟逑锤蓛?，定制噴?60度的噴淋孔，設(shè)備內(nèi)壁及封頭管口部分也可以進(jìn)行在位清洗。而螺帶式攪拌能夠根據(jù)物料特性定制不同落料角度，排出大部分的物料，并結(jié)合噴頭清洗少量殘留。

無(wú)錫雙瑞機(jī)械研發(fā)的“三合一”〈過(guò)濾、洗滌、干燥）多功能設(shè)備集晶體的固液分離、洗滌過(guò)濾和低溫真空干燥于一體，在一個(gè)密封的容器內(nèi)完成上述工藝操作，從而有效地防止人為污染，保證藥品內(nèi)在質(zhì)量，其工藝流程為：結(jié)晶罐結(jié)晶→三合一多功能過(guò)濾器（過(guò)濾一洗滌一干燥）一自動(dòng)排料。這種新的操作具有過(guò)程簡(jiǎn)便、密封操作、物料轉(zhuǎn)換方便、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。從結(jié)晶固液懸浮液進(jìn)料到原料干燥后自動(dòng)排出的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均在一個(gè)容器內(nèi)完成，使生產(chǎn)設(shè)備的總數(shù)減少，既降低了投資費(fèi)用，又縮小廠(chǎng)房的面積。由于“三合一”設(shè)備具備了上述優(yōu)點(diǎn)，已逐漸為生產(chǎn)廠(chǎng)所采用

現(xiàn)在的“三合一”設(shè)備改變了原來(lái)離心、過(guò)濾或烘箱不宜在線(xiàn)清潔和滅菌的弊端；通過(guò)安裝噴淋球、接通純蒸汽等方法，必要時(shí)添加清洗溶劑，可實(shí)現(xiàn)在設(shè)備不用拆卸的情況下自動(dòng)完成清潔和滅菌功能，為無(wú)菌生產(chǎn)提供了設(shè)備保障。分裝的“三合一”設(shè)備目前國(guó)外一些國(guó)家能夠做到CIP和SIP，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)還做不到，大多采用拆卸后清潔滅菌?！叭弦弧痹O(shè)備大多設(shè)計(jì)了安全無(wú)污染取樣閥裝置，取樣時(shí)，不必打開(kāi)設(shè)備蓋或柜門(mén)，避免了取樣工具帶進(jìn)雜質(zhì)污染藥品。