混凝土攪拌站設(shè)備的工藝過程一般包括現(xiàn)場(chǎng)、給料系統(tǒng)、給料、操作、停機(jī)、安全這六個(gè)方面，操作人員還應(yīng)符合以下操作要求。其運(yùn)作詳情如下:

　　1、制造商應(yīng)時(shí)刻保持清潔，以確保排水順暢，這是一個(gè)硬性和快速的基本要求;

　　2、加料——系統(tǒng)應(yīng)防止集料進(jìn)入運(yùn)行機(jī)構(gòu);

　　3、加料——可采用一次加料和多次加料，一次加料是將材料按一定的工藝順序放入攪拌機(jī)，但不允許先倒入水泥，以免水泥粘軸;

　　4、運(yùn)行-設(shè)備在正式運(yùn)行時(shí)，應(yīng)合理控制測(cè)量精度和混合時(shí)間，確保滿足工藝要求;

　　5、停機(jī)——停機(jī)前對(duì)混凝土進(jìn)行清洗，并對(duì)攪拌現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清洗，保持良好的攪拌環(huán)境。

臥式水泥倉(cāng)，在近的這幾年很受用戶的歡迎，很多工程老板都喜愛購(gòu)買臥式水泥倉(cāng)，這個(gè)是為什么呢?

　　臥式水泥倉(cāng)有以下這幾個(gè)優(yōu)勢(shì)特色，一、臥式水泥倉(cāng)低，設(shè)備和運(yùn)用便利。二、臥式水泥倉(cāng)運(yùn)送也便利。三、臥式水泥倉(cāng)制造比立式水泥倉(cāng)簡(jiǎn)單，需求的加工設(shè)備少。第四，臥式水泥倉(cāng)隱蔽性好。

　　那么臥式水泥倉(cāng)都有多少噸的呢?現(xiàn)在臥式水泥倉(cāng)有10噸、20噸、30噸、40噸、50噸、60噸、70噸、80噸、90噸、100噸、150噸、200噸等。臥式水泥倉(cāng)為一體式水泥倉(cāng)，特色是產(chǎn)品本身100噸以下能夠運(yùn)送，100噸以上水泥倉(cāng)需求現(xiàn)場(chǎng)制造。

們都知道，無論何種機(jī)械設(shè)備，在使用過程中都需要維護(hù)和保養(yǎng)工作，才能使機(jī)械的使用壽命和發(fā)揮出大的延長(zhǎng)性能。散裝水泥罐是混凝土攪拌站的重要儲(chǔ)存設(shè)備。水泥罐維護(hù)是否正確，將影響所有攪拌站的應(yīng)用，我們看到以下內(nèi)容。

　　散裝水泥罐的維護(hù)情況如下:

　　一、散裝水泥罐平常的保養(yǎng)

　　日常維護(hù)可以說是一件每天都要做的維護(hù)事件，在應(yīng)用散裝水泥罐時(shí)都要做維護(hù)作業(yè)。這種維護(hù)的重點(diǎn)是內(nèi)省。在運(yùn)行順序中，有必要檢查散裝水泥罐內(nèi)是否能有噴灰跡象，料位性能是否能準(zhǔn)確，水泥倉(cāng)腿是否能有變形，螺旋輸送機(jī)運(yùn)行是否能有異常。

　　二、散裝水泥罐平穩(wěn)維護(hù)

　　如果水泥大罐的平穩(wěn)系統(tǒng)停止運(yùn)行，維護(hù)工作量大。當(dāng)維修時(shí)應(yīng)檢查內(nèi)部連接，并根據(jù)要求對(duì)目標(biāo)零件進(jìn)行光滑停止光滑。這個(gè)維護(hù)計(jì)劃應(yīng)該每3-5天進(jìn)行一次。

水泥混凝土攪拌設(shè)備突然停電

在水泥攪拌站的正常運(yùn)行時(shí)，如若遇到停電現(xiàn)象是很麻煩的一件事，對(duì)此，相關(guān)值班負(fù)責(zé)人要立刻聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度或現(xiàn)場(chǎng)值班電工，盡快到達(dá)配電站，查明停電原因，分清是站外因素還是站內(nèi)因素，如若是站外停電，那么就要立刻啟動(dòng)備用電源。在攪拌站中所使用的備用電源一般都是柴油發(fā)電機(jī)，為了保證能夠正常生產(chǎn)，僅在攪拌站的工作區(qū)域供電就可，保證攪拌站正產(chǎn)運(yùn)行。

當(dāng)然，在啟用備用電源前，電工要先切斷配電主柜內(nèi)的隔離總開關(guān)。認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)組的所有部件是否正常，確認(rèn)無誤后，按照發(fā)電機(jī)運(yùn)行程序正常啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。此時(shí)，維修人員和電工查看各部分的參數(shù)是否正常，具備送電條件后，進(jìn)行合閘操作送電。在攪拌站運(yùn)行工作的同時(shí)，要時(shí)刻注意發(fā)電機(jī)的工作使用情況。