其次，沖模去毛刺以及研磨去毛刺也是比較常用的。采用制作沖模配合沖床去進行毛刺的處理，這種方式適合分型面比較簡單的鋅合金壓鑄，效果要比人工的要好；研磨去毛刺，則是利用噴砂、滾筒以及振動等形式，去除毛刺，但是效果不太理想，可能需要后續(xù)人工或者其他方式的處理，在生產(chǎn)工序上比較的復(fù)雜。

除了以上三種常用的鋅合金壓鑄的毛刺去除方法，還有冷凍、熱爆、雕刻機、化學(xué)、電解、高壓水噴射以及超聲波等多種的去毛刺的方法。正確處理鋅合金壓鑄的毛刺問題對于廠家來說是非常重要的，要引起足夠的重視。

鋅合金壓鑄是一種比較常見的壓鑄件，在日常生活中的應(yīng)用是比較的廣泛的，那么在進行鋅合金的壓鑄時要注意什么事項呢？我們一起來看看。

鋅合金壓鑄是一種合金的壓鑄，因此在進行壓鑄的時候，要注意金屬之間的使用比列，加入一定量的鎂、鋁以及銅進行冶煉，同時在鋅合金壓鑄的生產(chǎn)中，要注意新舊原料的比例，可以設(shè)定比列為7：3，這樣可以減少鋅合金重鑄鋁消耗的損失。

隨著壓鑄行業(yè)的市場發(fā)展，壓鑄工藝已經(jīng)成為應(yīng)用的工藝，鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄應(yīng)用得較多，鋅合金壓鑄尤其受到人們的喜愛，那么鋅合金壓鑄工藝有什么優(yōu)勢呢？

壓鑄是一種方法，通過設(shè)計利用高壓把金屬液體倒進進入模具型腔中，成型，使用鋅、銅，鉛，鎂，錫等材料進行制作并進行鋅合金壓鑄件的壓鑄，適合大規(guī)模生產(chǎn)的中小型零件，過程方便，成為了很多人的首要選擇。

為了解決這個問題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后，都必須嚴(yán)格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)，要保證整個頂出機構(gòu)能進退自如。

模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴(yán)重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因為模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個系統(tǒng)，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。