（1）實際上可以把K看作常數(shù),K的值是TIL300的電氣參數(shù),典型值為1。參數(shù)取值范圍為0.75～1.25。U1構(gòu)成一個負(fù)反饋放大器,其同相輸入端和反相輸入端的電壓應(yīng)近似相等,即滿足式（2）：Vi≈Ip1·R1（2）U3是一個射極跟隨器,輸入阻抗很高,輸出電壓Vo等待輸入端電壓：Vo≈Ip2·R2(3)于是高壓隔離線性光耦合放大電路的增益可由式（4）計算：Vo/Vi=(Ip2/Ip1)·(R2/R1)=K(R2/R1)(4)由于被測量的蓄電池電壓是由R3、R4、R5分壓后輸入U1同相端的,所以Vi=E·[R5/R3 R4 R5]](5)E是蓄電池的端電壓,由此可得：

Vo=K·(R2/R1)·[R5/(R3 R4 R5)·E(6)式（6）表明Vo與E是線性關(guān)系。I 12V是個獨立電源,用于U1和TIL300的輸入部分;±12V也是個獨立電源,用于U3和TIL300的輸出部分。這兩個電源的隔離對電路的高壓隔離性能有很大影響,應(yīng)選用電源變壓器中兩組彼此有良好絕緣的線圈來制作。微型繼電器輸入端串接的50Ω電阻是測量回路中的限流電阻、防止意外短路或絕緣不良產(chǎn)生過大電流燒毀器件或毀壞蓄電池。由于U1運算放大器的輸入阻抗很高,50Ω限流電阻對測量精度無影響。這些限流電阻應(yīng)選擇功率值大于1W的金屬膜電阻。調(diào)節(jié)電位器R4可以適應(yīng)不同端電壓的蓄電池。

PLC與控制繼電器在應(yīng)用上究竟哪個更好？（一）

在工業(yè)自動化領(lǐng)域，可編程控制器(PLC)作為自動控制以成為大多數(shù)自動化系統(tǒng)的設(shè)備基礎(chǔ)，同時也給工業(yè)控制帶來了的非凡變化。使用PLC的工業(yè)控制系統(tǒng)與傳統(tǒng)的用繼電器的工業(yè)控制系統(tǒng)相比，在操作、控制、效率和精度等各個方面都具有無法比擬的優(yōu)點。雖然在工業(yè)控制系統(tǒng)中所使用的繼電器控制設(shè)備不會被完全淘汰，但是由于PLC的出現(xiàn)已經(jīng)改變了工業(yè)控制設(shè)計者的設(shè)計思想。

控制繼電器存在的缺點今天繼電器已應(yīng)用到家庭及工業(yè)控制的各個領(lǐng)域。他們比以往的產(chǎn)品具有更高的可靠性。但是，這也是隨之帶來的一些問題。如絕大多數(shù)控制繼電器都是長期磨損和疲勞工作條件下進行的，容易損壞。而且繼電器的觸點容易產(chǎn)生電弧，甚至?xí)墼谝黄甬a(chǎn)生誤操作，引起嚴(yán)重的后果。

再者，對一個具體使用的裝有上百個繼電器的設(shè)備，其控制箱將是龐大而笨重的。在全負(fù)荷運載的情況下，大的繼電器將產(chǎn)生大量的熱及噪聲，同時也消耗了大量的電能。并且繼電器控制系統(tǒng)必須是手工接線、安裝，如果有簡單的改動，也需要花費大量時間及人力和物力去改制、安裝和調(diào)試。

可編程序控制器的優(yōu)勢、特點及功能可編程控制器以體積小功能強大所著稱，它不但可以很容易地完成順序邏輯、運動控制、定時控制、計數(shù)控制、數(shù)字運算、數(shù)據(jù)處理等功能，而且可以通過輸入輸出接口建立與各類生產(chǎn)機械數(shù)字量和模擬量的聯(lián)系，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動控制。特別是現(xiàn)在，由于信息、網(wǎng)絡(luò)時代的到來，擴展了PLC的功能，使它具有很強的聯(lián)網(wǎng)通訊能力，從而更廣泛地應(yīng)用于眾多行業(yè)。（東莞市杉皓自動化公司專業(yè)從事自動化產(chǎn)品的制造與銷售，如果需要請撥打圖片上的聯(lián)系方式聯(lián)系我們）

PLC與控制繼電器在應(yīng)用上究竟哪個更好？（二）

順序控制順序控制是PLC基本、應(yīng)用廣泛的領(lǐng)域。所謂的順序控制，就是按照工藝流程的順序，在控制信號的作用下，使得生產(chǎn)過程的各個執(zhí)行機構(gòu)自動地按照順序動作。由于它還具有編程設(shè)計靈活、速度快、可靠性高、成本低、便于維護等優(yōu)點，所以在實現(xiàn)單機控制、多機制、生產(chǎn)流程控制中可以完全取代傳統(tǒng)的繼電器接觸器控制系統(tǒng)。

它主要是根據(jù)操作按鈕、限位開關(guān)及其它現(xiàn)場給來的指令信號和傳感器信號，控制機械運動部件進行相應(yīng)的操作，從而達到了自動化生產(chǎn)線控制。比較典型應(yīng)用在自動電梯的控制、管道上電磁閥的自動開啟和關(guān)閉、皮帶運輸機的順序啟動等。例如我分廠的原料混料系統(tǒng)就是利用了PLC的順序控制功能。

閉環(huán)過程控制以往對于過程控制的模擬量均采用硬件電路構(gòu)成的PID模擬調(diào)節(jié)器來實現(xiàn)開、閉環(huán)控制。而現(xiàn)在完全可以采用PLC控制系統(tǒng)，選用模擬量控制模塊，其功能由軟件完成，系統(tǒng)的精度由位數(shù)決定，不受元件影響，因而可靠性更高，容易實現(xiàn)復(fù)雜的控制和先進的控制方法，可以同時控制多個控制回路和多個控制參數(shù)。例如生產(chǎn)過程中的溫度、流量、壓力、速度等。

運動位置控制PLC可以支持?jǐn)?shù)控機床的控制和管理，在機械加工行業(yè)，可編程控制器與計算機數(shù)控（CNC）集成在一起，用以完成機床的運動位置控制，它的功能是接受輸入裝置輸入的加工信息，經(jīng)處理與計算，發(fā)出相應(yīng)的脈沖給驅(qū)動裝置，通過步進電機或伺服電機，使機床按預(yù)定的軌道運動，以完成多軸伺服電機的自控。目前以用于控制無心磨削、沖壓、復(fù)雜零件分段沖裁、滾削摸削等應(yīng)用中。（由于我司產(chǎn)品型號太多，本頁無法全部展示請聯(lián)系我們獲取全的產(chǎn)品型號和介紹-杉皓自動化）

PLC輸出信號—類型與詳細(xì)解析

一、PLC類型其中MR為繼電器類型，MT為晶體管類型，它們的區(qū)別是：

1.繼電器接的外部電源可以是直流也可以使交流，可直接驅(qū)動220v直流負(fù)載，晶體管的外部電源只能接直流的，不能直接驅(qū)動開關(guān)，需要接中繼來間接驅(qū)動。

2.繼電器類型的開關(guān)頻率低，而晶體管可以輸出高頻信號如伺服系統(tǒng)的脈沖輸出就使用晶體管類型的PLC。在實際運用中根據(jù)需要來選擇相應(yīng)的PLC規(guī)格。

二、PLC輸出端子輸出端子介紹以40端子來說明，輸入3組 輸出2組=5*40端子，其中輸入端子只有一個公共端S/S，而輸出有5個公共端。Y0和Y1各單獨使用com端，Y2和Y3共用con2，Y4、5、6、7共用com3，Y10、11、12、13共用com4，Y14、15、16、17共用com5。

繼電器接線繼電器類型的PLC輸出回路如下圖，可以使用直流電源和交流電源來驅(qū)動負(fù)載，不分漏源型輸出。繼電器型PLC輸出回路工控中常見的輸出控制有電機、指示燈、報警器、電磁閥門等。