【廣告】
鋼筋直螺紋滾絲機(jī)特點(diǎn)
任縣碩天機(jī)械廠為您介紹:
滾絲冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無切削加工,能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量,加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力,能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度,是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。
鋼筋直螺紋滾絲機(jī)本機(jī)主要特點(diǎn):
1、設(shè)計(jì)合理,使用維護(hù)方便,更換刀具僅需5分鐘。
2、刀具采用自動(dòng)開合結(jié)構(gòu),鋼筋一次裝夾,30秒完成絲頭加工,
3、采用滾絲輪冷軋工藝,鋼筋絲頭加工“模具化”,精度高,合格率100%。
4、不切削鋼筋母材,絲頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度。
鋼筋滾絲機(jī)
鋼筋滾絲機(jī)是采用剝肋滾壓先進(jìn)工藝,加工鋼筋連接端直螺紋的機(jī)器。經(jīng)它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續(xù)致密,綜合力學(xué)性能好。抗拉強(qiáng)度提高20%-30%、抗l疲l勞l強(qiáng)度提高40%-60%、抗腐蝕性能提高50%-200%鋼筋連接強(qiáng)度均高于鋼筋母材,鋼筋接頭力學(xué)性能達(dá)到并超過國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋滾絲機(jī)是采用剝肋滾壓先進(jìn)工藝,加工鋼筋連接端直螺紋的機(jī)器。經(jīng)它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續(xù)致密,綜合力學(xué)性能好。抗拉強(qiáng)度提高20%-30%、l抗l疲l勞l強(qiáng)度提高40%-60%、抗腐蝕性能提高50%-200%鋼筋連接強(qiáng)度均高于鋼筋母材,鋼筋接頭力學(xué)性能達(dá)到并超過國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。
滾絲機(jī)主要構(gòu)件
滾絲機(jī)主要由主配電箱,主體,液壓系統(tǒng),交換齒輪箱,電氣系統(tǒng),液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。
1.主體是盒形鑄件。上部平面配有AB座,滑動(dòng)座椅和電控箱。下部有兩個(gè)儲(chǔ)油罐,用于儲(chǔ)存冷卻液。
滾動(dòng)系統(tǒng)由固定座椅,滑動(dòng)座椅和輪桿機(jī)構(gòu)組成。
2.打開交換齒輪箱的上蓋,更換齒輪以適應(yīng)工件的速度。船員培訓(xùn)
配電箱主要配備各種齒輪,軸和交流齒輪箱。盒子的功能是將主電機(jī)傳送到盒子。動(dòng)力通過減速器以恒定速度傳遞到兩個(gè)輪桿。為方便起見,盒子的中間是一個(gè)空的齒輪。長工件通過。
(1)固定座椅分為A和B兩部分.A座椅配有用于安裝滾輪的輪桿座,B座安裝有油缸前后位置調(diào)節(jié)。
(2)在滑動(dòng)座椅前方安裝一個(gè)輪桿機(jī)構(gòu),B座上的氣缸前進(jìn)和后退以進(jìn)行徑向移動(dòng)。
(3)輪桿機(jī)構(gòu)主要由輪桿座和輪桿支撐座組成。
冷卻系統(tǒng)主要使用水泵通過管道將液體送到噴嘴。噴嘴可以調(diào)節(jié)液體流量大小,嚴(yán)禁冷。但是,液體太多,基于4cm的吸頭,過多,液體表面很容易進(jìn)入電機(jī),水泵燒壞,冷卻液可以是20#機(jī)械油,并且適量 柴油加入。
3.液壓系統(tǒng)是滾絲機(jī)的主要系統(tǒng),主要是使滑動(dòng)座進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和回縮運(yùn)動(dòng)。
滾絲機(jī)
滾絲機(jī)是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床,滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機(jī)器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng),可使每一個(gè)工作循環(huán)在手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式中選擇。
液壓絲杠滾絲機(jī)優(yōu)點(diǎn):
1、它可以在鋼筋剝肋之后再進(jìn)行滾軋、螺紋牙型的精度非常高,且直徑大小的一致性也是非常好的;
4、只要進(jìn)行一次鋼筋裝卡就可以完成螺紋的加工,對(duì)于絲頭的加工效率也是很高的;
5、其自動(dòng)性很強(qiáng),可以自動(dòng)漲刀、自動(dòng)退回,并且設(shè)備產(chǎn)生的噪音也是很小的;
6、它的接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠,接頭強(qiáng)度比平常的母材要高;
7、它加工的鋼筋種類范圍比較廣,占用的設(shè)備少;