數(shù)控母線沖剪線開啟

（1）開啟：打開數(shù)控母線沖剪機總電源，打開電氣柜內(nèi)總電源，啟動電腦主機，旋開急停按鈕啟動顯示屏，啟動液壓站，確定機器工作范圍內(nèi)無殘余材料等與工作無關的人或物品后，機器自檢。

（2）保養(yǎng)：嚴格按照使用說明潤滑及清掃各部位。

（3）預熱：每班工作前按照要求預熱。

母線沖剪機更換模具

（1）把觸摸屏調(diào)到手動狀態(tài)，選擇手動控制畫面。

（2）點擊觸摸屏上X軸按正向調(diào)到大于300，然后人工拖出副夾鉗遠離工作位置。

（3）點擊觸摸屏上沖缸、剪壓缸上行按鈕到為止。注：不可以按下行按鈕。

（4）點擊觸摸屏上Y軸按正向，調(diào)到值，即把模架移到外側的工作位置。

數(shù)控母線沖剪機廠家：卸下Y軸外側罩殼，手動擰開托料架側面的兩個螺絲，展開支架，把模架拉倒外處，更換所需模具（包括上模和下模），注：更換沖孔下模時必須把頂絲擰緊，然后把模具推回，關上支架，擰緊托料架側面的兩個螺絲，更換長口模具時模具上下口必須一致，請根據(jù)沖頭大小更換退料套。人工輔助上料、自動送料，工件連續(xù)(或分控)自動加工(料長滿足工件展開長度時)。

沖剪機CNC-BP-50/3D      

數(shù)控母線線剪機廠家：應用三維繪圖技術研制的母線加工機專用計算機控制軟件，能將加工件圖自動轉(zhuǎn)換成機器代碼，能根據(jù)母線排折彎延伸率準確計算工件下料長度及（折彎前的）沖孔位置，并能模擬演示母線排沖、剪、折加工的全過程，能有效防止由于代碼輸入錯誤造成的材料浪費。在加工過程中實現(xiàn)自動裝夾母排，節(jié)省人工，提高加工效率和加工精度。      沖剪機操作應用人機界面，實時反映設備程序運行狀態(tài)，具有設備故障信息報警功能。針對窄、薄母排，副夾鉗側設有壓料裝置、并配有小母排加工專用程序，能夠?qū)崿F(xiàn)小母排的自動加工。夾鉗應用液壓驅(qū)動技術，結構緊湊、工作性能穩(wěn)定、無噪音，無須配置氣源，節(jié)約了設備使用成本。設備具有自動倒換夾鉗功能，無需人工干預。

沖剪機是機加工中應用比力廣泛的一種剪切配置，它能剪切種種厚度的鋼板質(zhì)料。數(shù)控銅棒加工設備主要用于銅棒空間多角度折彎，自動定位數(shù)控壓扁、自動剪斷、沖孔功能。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震蕩剪3種典范。平剪機是利用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為呆板傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一樣通常用腳踏或按鈕利用舉行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時應過細：

(1)事情前要認真查抄剪板機各部是否正常，電氣配置是否完好，潤滑體系是否流暢;打掃臺面及其四周擺設有東西、量具等雜物以及邊角廢料。

(2)不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人調(diào)和舉行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

(3)要根據(jù)劃定的剪板厚度，調(diào)解剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種差異規(guī)格、差異材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求外貌平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等活動部位必須擺設防護罩。

(5)剪板機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等活動部門都應設防護罩。

(6)不能剪切淬過火的質(zhì)料，也決不容許裁剪超過跨過剪床的事情本事。

(7)擺設柵欄，保衛(wèi)操作者的手進入剪刀落下地區(qū)內(nèi)。事情時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件。

(8)沖剪機的操作者送料的手指離剪刀口應連結少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪上擺設的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后孕育孕育產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應及時打掃，保衛(wèi)被刺傷、割傷。