塑膠注塑制品生產過程中出現的大多數質量方面的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。

3D復雜形狀設計和多樣化風格。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產過程中環(huán)環(huán)把控，從細節(jié)上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環(huán)境及原材料各方面都達到高標準。

1、對于視窗類鏡片應選擇光學板材。板材晶點少，表面光亮。硬度在5H左右。

2、選擇耐候性好的板材，減少加工過程及后續(xù)裝配問題。耐候性好的板材收縮少，不變形。

3、表面保護膜選擇：選擇品牌保護膜，抗拉伸，減少碰撞帶來的質量問題。好的保護膜撕開后不會殘留膠在板材上面。

4、雙面膠選擇：選用品牌雙面膠，如美國3M.耐候性好，穩(wěn)定性強，長時間使用不會脫落

由於 (IMD) 之諸多優(yōu)點適合於3C、家電、LOGO銘板及汽車零件之塑料產品，特別是目前流行的手機外殼及各式儀表面板。為此世界許多材料如德國Bayer、美國GE、日本和韓國正投入大量人力和材力在研發(fā)適合于該工藝的新型材料，每一年都有涌現出大量功能薄膜和油墨材料。(IMD)模內裝飾是一種相對新的自動化生產工藝，與傳統(tǒng)工藝相比(IMD)能減化生產步驟和減少拆件組成部件，因此能快速生產節(jié)省時間和成本，同時還具有提高質量，增加圖像的復雜性和提高產品耐久性優(yōu)點應用在產品外


IML是IMD中的一種，IML的片材是PET膜，所以中紋稱為模內貼膜注塑，而片材一般要經過多道工序加工后，才能與塑膠一起注塑，比如，片材處理包括前提的絲印、四色印刷等，然后經過沖切設備的沖切，再對沖切好的片材進行熱壓成型處理。IML工藝因為處理的對象是PET薄膜，而且通過絲印、四色印刷、電鍍等多種工藝可將PET處表面處理使PET膜上的顏色和圖案豐富。