當(dāng)有焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過(guò)該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電捕焦油器的底部排出，凈氣體則從電捕焦油器的上部離開(kāi)并進(jìn)入下道工序。

蜂窩電捕焦油器相比于傳統(tǒng)機(jī)械除焦油器來(lái)說(shuō)，具有去焦油器量大、氣體處理量大燈特點(diǎn)。這種蜂窩電捕焦油器不僅可以保證氣體的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的回收率，而且還可以明顯的改善操作環(huán)境。

含塵氣體溫度：

干式除塵器原則上必須在含塵氣體的以上的溫度下進(jìn)行。在濕式除塵器中，由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因，盡可能在低溫下進(jìn)行處理，在過(guò)濾除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應(yīng)降低到濾布耐熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260度以下，其它濾布則在80～200度之間；在電除塵器中，使用溫度可達(dá)400度，要考慮粉塵的比電阻和除塵器的結(jié)構(gòu)熱膨脹來(lái)選擇處理含塵氣體的溫度。

電捕焦油器的操作流程直接決定了設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)有效除塵的效果，客戶在使用電捕焦油器，要詳細(xì)了解設(shè)備的開(kāi)機(jī)操作步驟，正確操作才能讓設(shè)備達(dá)到理想除塵效果。

除塵器的自動(dòng)操作清灰，各種設(shè)施需要配備齊全，并和測(cè)量指示儀表配合。在除塵器旁應(yīng)設(shè)排風(fēng)機(jī)和振打設(shè)備的起動(dòng)和停車的手動(dòng)按鈕。按除塵器的間斷或連續(xù)操作情況不同，清灰控制的方式也不同。對(duì)于間斷使用的玻纖扁袋除塵器，應(yīng)確定好清灰周期，將其安排到工藝設(shè)備生產(chǎn)的間歇時(shí)間，即在除塵器停止使用時(shí)進(jìn)行。應(yīng)在除塵器的排風(fēng)機(jī)全部停下來(lái)以后，再開(kāi)動(dòng)振打設(shè)備，進(jìn)行清灰。

預(yù)熱裝置加熱的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管等方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱比較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過(guò)催化劑的活性溫度，為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。預(yù)熱裝置外部要加裝保溫層。從需要預(yù)熱這一點(diǎn)出發(fā)，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無(wú)法回收利用，會(huì)造很大的能源浪費(fèi)，在設(shè)計(jì)和選擇時(shí)應(yīng)注意到這一點(diǎn)。