銅板是銅元的俗稱(chēng)，為清朝末年以來(lái)所鑄造的各種新式銅幣的通稱(chēng)。氧、硫、硒、碲等在銅中的固溶度很小,可與銅生成脆性化合物,對(duì)導(dǎo)電性影響不大，但能降低加工塑性。因?yàn)榕c傳統(tǒng)的圓形方孔不同，中間無(wú)孔，故稱(chēng)為銅板。光緒26年在廣東開(kāi)始鑄造。銅板，是中國(guó)清末民初以來(lái)所鑄各種新式銅幣的通稱(chēng)，與歷代的方孔銅錢(qián)不同，中間無(wú)孔，系我國(guó)近代貨幣體系的重要組成部分。自1900年開(kāi)始流通，到20世紀(jì)30年代逐步被紙制角分票和鎳質(zhì)yingbi所取代，銅元在中國(guó)流通的歷史僅30多年。但就是這30年間，由于中國(guó)發(fā)生了的翻天覆地的變化，其中清王朝的覆滅、軍閥混戰(zhàn)的出現(xiàn)，使得中國(guó)貨幣發(fā)行陷入了混亂，形成了銅元數(shù)量浩繁、種類(lèi)龐雜、版別眾多等現(xiàn)象，令人嘆為觀止。據(jù)估算，僅從1900年到1917年間，全國(guó)各省鑄造的當(dāng)十文銅元就有320億枚之巨，而清末銅元背面的蟠龍圖案版別就超過(guò)400種。這無(wú)疑記錄了當(dāng)時(shí)的歷史，成為了現(xiàn)在了解歷史變遷的'活教材'和'活wen物'。

銅工藝品現(xiàn)在還不太被大眾熟知，但是造型獨(dú)特、有設(shè)計(jì)感的產(chǎn)品賣(mài)的還不錯(cuò)，比較受歡迎。那么，銅工藝品該怎么保養(yǎng)。小編經(jīng)過(guò)多方收集，總結(jié)了一下幾點(diǎn)，跟著我一起學(xué)習(xí)一下吧！

     1、應(yīng)放置在干燥的地方，平時(shí)用全棉布蘸清水定期擦拭即可，無(wú)需特殊保養(yǎng)。

     2、切勿使用含酸性物質(zhì)的清潔劑及鹽水一類(lèi)的清洗劑以及各類(lèi)油脂、氯化物等清洗銅工藝品，這會(huì)對(duì)銅工藝品表面造成腐蝕。

     3、切忌用鋼絲球等硬質(zhì)擦拭物清洗銅工藝品，這將嚴(yán)重?fù)p害銅工藝品的表面。

     4、謹(jǐn)防銅工藝品收到碰撞等機(jī)械性損壞。

     5、切勿將銅制品侵泡于水中，將導(dǎo)致銅器內(nèi)部被水侵蝕，從而使表面著色脫落。

 硫酸鹽鍍銅在我國(guó)是一個(gè)量大面廣的鍍種，特別適宜作塑膠電鍍的底鍍層，也常作為裝飾性鋼鐵零件電鍍銅的底鍍層。在普通的電鍍廠當(dāng)中，很多老板以及技術(shù)人員只看重在成本上，從而忽略了在質(zhì)量上的要求。要做到符合質(zhì)量上要求，通過(guò)各方面檢測(cè)，在選擇原材料上面是比較重要的。例如：有一個(gè)電鍍廠，在酸性鍍銅原材料：硫酸銅用工業(yè)級(jí)的，光劑用安美特的，磷銅用進(jìn)口的，這樣的原材料組合一看就知道是不匹配的，因?yàn)檫@樣的搭配效果使得成品非常容易出現(xiàn)質(zhì)量上的不穩(wěn)定性。因?yàn)楣I(yè)級(jí)的硫酸銅在生產(chǎn)定位上，主要用在農(nóng)業(yè)殺蟲(chóng)、選礦等行業(yè)上，而這些行業(yè)在質(zhì)量上要求不高，但如果用在酸銅電鍍上就很容易出現(xiàn)問(wèn)題。尤其是重金屬雜質(zhì)多，對(duì)產(chǎn)品造成影響，從而在產(chǎn)品表面會(huì)出現(xiàn)針.孔、麻關(guān)、光亮度下降等問(wèn)題，還會(huì)浪費(fèi)光劑。紫銅的用途比純鐵廣泛得多，每年有50%的銅被電解提純?yōu)榧冦~，用于電氣工業(yè)。因此硫酸銅應(yīng)該采用高純電鍍級(jí)的，然后配合好光劑和磷銅的使用，鍍液是穩(wěn)定的，良品率就會(huì)提高，質(zhì)量就會(huì)很快得到保證，所以在硫酸銅的選擇上，一定要學(xué)會(huì)鑒別。

銅及銅合金擠壓參數(shù)

擠壓時(shí)要根據(jù)合金的性質(zhì)、擠壓制品的技術(shù)要求以及擠壓機(jī)的能力和結(jié)構(gòu)，合理選擇錠坯種類(lèi)、尺寸、擠壓系數(shù)，使其變形程度不小于85%。

擠壓溫度和擠壓速度是擠壓過(guò)程的基本參數(shù)，合理的擠壓溫度范圍應(yīng)根據(jù)金屬的塑性以及相圖來(lái)決定。對(duì)于銅及銅合金而言，擠壓溫度一般在570~950攝氏度之間，白銅的擠壓溫度甚至高達(dá)1000~1050攝氏度，與擠壓筒加熱溫度400~450攝氏度相比，二者溫差較大，如果擠壓時(shí)速度太慢將會(huì)引起鑄錠表面降溫過(guò)快，致使金屬流動(dòng)不均勻性增加，從而導(dǎo)致擠壓負(fù)荷上升，甚至產(chǎn)生悶車(chē)現(xiàn)象，因此銅及銅合金一般都采用較高速度進(jìn)行擠壓，擠壓速度可達(dá)50毫米/s以上。對(duì)冷軋而言，主要有來(lái)料的尺寸、軋制中心線、軋輥調(diào)整不良及變形不均勻等。