套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角

（1）圓桿直徑的確定

與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗公式計算。經(jīng)驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13——0.2)螺距p

（2）圓桿端部的倒角

套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對準(zhǔn)工件中心，同時也容易切入。倒角長度應(yīng)大于一個螺距，斜角為15°——30°。

  1、機筒，以往的雙同向平行雙螺桿擠出機機筒是整體式的，無法打開。如果以如此快的速度轉(zhuǎn)動，就會產(chǎn)生太多的摩擦熱量而且塑料的滯留時間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。而同向平行雙螺桿擠出機是分體式的，它由上下兩半機筒組成，下半機筒固定在機架上，上半機筒通過蝸輪減速器聯(lián)接在下半機筒上。平時上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊，當(dāng)需要打開機筒時，只需松開螺栓，將蝸輪箱手柄轉(zhuǎn)動即開啟機筒。

   2、積木式螺桿和機筒，同向平行雙螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均采 用先進(jìn)的“積木式”設(shè)計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內(nèi)的內(nèi)襯套根據(jù)螺塊的不同可以調(diào)整，從而根據(jù)物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn) 物料的輸送、塑化、細(xì)化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾，達(dá)到一機多用、一機多能的目的。雙螺桿的檢修：一，設(shè)備開箱驗收，是SHJ系列雙螺桿擠出機進(jìn)廠驗收的一步。“積木式”設(shè)計的 另一優(yōu)點是對于發(fā)生了磨損的螺桿和筒體元件可進(jìn)行局部更換， 避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。

   3、主機雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產(chǎn) 生十分強烈而復(fù)雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等 作用。這些作用可通過改變螺桿構(gòu)型及操作工藝條件實現(xiàn)充分自如的調(diào)節(jié)控制，以滿足適應(yīng)各種工藝的要求。

   4、準(zhǔn)確的計量、合理的加料方式是嚴(yán)格執(zhí)行配方的關(guān)鍵，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的*關(guān)，我們根據(jù)物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態(tài)失重計量等等，以滿足不同產(chǎn)品的需要。

   5、先進(jìn)的控制系統(tǒng)，該擠出機配有先進(jìn)、美觀的控制系統(tǒng)，其控制元件大部分都采用進(jìn)口元件，質(zhì)量好，靈敏度高。主機的運轉(zhuǎn)參數(shù)如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來 非常方便，對操作工的要求也不高。

   6、系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風(fēng)冷等幾種切粒方式?？筛鶕?jù)材料不同、用戶的要求進(jìn)行配置。

        盡管我國擠出機市場發(fā)展迅猛，也有不少新的機型推出，但是，我們不能忽視中國擠出機技術(shù)與國外發(fā)達(dá)國家相比還有較大差距。雙螺桿擠出機用于玻纖增強配混時，若玻纖含量超過45%，加工就會變得相當(dāng)困難。目前國內(nèi)擠出機械行業(yè)普遍存在急功近利現(xiàn)象，技術(shù)投入僅占整個銷售收入份額的一小部分，產(chǎn)品技術(shù)基本以對進(jìn)口設(shè)備的測繪為主，缺乏理論計算和科學(xué)實驗作為依托，通過產(chǎn)品的低價位競爭來沖擊市場，大部分企業(yè)只能生產(chǎn)低檔次的老產(chǎn)品，難以達(dá)到經(jīng)濟規(guī)模。目前國內(nèi)擠出機械行業(yè)普遍存在急功近利現(xiàn)象，技術(shù)投入僅占整個銷售收入份額的一小部分，產(chǎn)品技術(shù)基本以對進(jìn)口設(shè)備的測繪為主，缺乏理論計算和科學(xué)實驗作為依托，通過產(chǎn)品的低價位競爭來沖擊市場，大部分企業(yè)只能生產(chǎn)低檔次的老產(chǎn)品，難以達(dá)到經(jīng)濟規(guī)模。高速、、節(jié)能一直是近年來國際塑料機械不斷改進(jìn)的主旋律。

      單螺桿擠出機控制系統(tǒng)主要用于控制擠出過程中的螺桿轉(zhuǎn)速、機筒溫度和熔體壓力等工藝參數(shù)。二者之同的間隙即不能太大，又不能太小，保持適當(dāng)，防止研磨或降低生產(chǎn)率。包括儀表控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)，前者壓力控制顯示熔體壓力，測試功能只有顯示功能，而后者顯示熔體壓力并實現(xiàn)閉環(huán)控制，實現(xiàn)測試單元的串口通信。單螺桿擠出機控制系統(tǒng)的功能主要有以下四點：

 1.實現(xiàn)整個機組的自動控制。

2.進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集和處理，實現(xiàn)閉環(huán)控制。

3.控制主、輔機的拖動電機，滿足工藝要求所需的轉(zhuǎn)速和功率，并保證主、輔機能協(xié)調(diào)地運行。

4.控制主、輔機的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量。

    眾所周知，單螺桿擠出機制造母粒時，經(jīng)常需要更換顏色，如果有必要更換產(chǎn)品，在數(shù)分鐘時間內(nèi)打開開啟式的加工區(qū)域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進(jìn)行分析。雙螺桿擠出機筒體要有足夠的預(yù)熱升溫時間雙螺桿擠出機筒體主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚烯和高吸水性樹脂的加工。目前普通的單螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進(jìn)行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式單螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進(jìn)行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。