電暈絲斷裂極易引起電捕焦油器短路，迫使其停車，其原因和解決辦法有如下3點(diǎn)。

（1）結(jié)構(gòu)不合理。電暈絲經(jīng)常在卡箍與套環(huán)間發(fā)生斷口平齊的斷裂。其主要原因是局部存在冷作硬化應(yīng)力。解決辦法除消除預(yù)應(yīng)力外，可將端頭與電暈絲本體纏在一起。

（2）當(dāng)電暈絲通過高壓直流電時(shí)，在其周圍形成電暈區(qū)，區(qū)內(nèi)的氣體電離成陰陽(yáng)離子，電場(chǎng)中存在大量碰撞荷電，電暈絲在大量吸附陽(yáng)離子時(shí)，不可避免地造成電暈絲的污染，極易形成放電，時(shí)間一長(zhǎng)，易使電暈絲的薄弱處發(fā)生斷裂、其斷口呈狀，并有明顯的縮痕。脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖反吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，應(yīng)用廣泛。其解決辦法是定期噴灑氨水，以消除電暈絲上的附著物，減少故障的發(fā)生機(jī)濾。

（3）受進(jìn)口煤氣的沖擊，管內(nèi)煤氣流速可達(dá)1~1.5m/s，極易使電暈絲產(chǎn)生晃動(dòng)，在制造、安裝和運(yùn)輸過程中的局部損傷，特別是靠近煤氣進(jìn)口處的沉淀極；當(dāng)焦油含量較高時(shí)，電暈絲的污染更為嚴(yán)重，并且由于局部附著的焦油量較多等原因，空間荷電效應(yīng)會(huì)造成電壓局部升高，直至擊穿后斷裂，其斷口呈不規(guī)則鋸齒狀。為了防止內(nèi)管產(chǎn)生旋風(fēng)和電場(chǎng)板振動(dòng)后，在下灰斗內(nèi)形成的二次粉塵專門設(shè)置隔離錐。此類斷裂一般難以預(yù)防。

天誠(chéng)環(huán)保主要經(jīng)營(yíng)電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)制造及安裝。針對(duì)不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運(yùn)行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。7、集塵罩布置集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭，使粉塵更容易進(jìn)入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無組織排放污染。

天誠(chéng)環(huán)保主要經(jīng)營(yíng)電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)制造及安裝。針對(duì)不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運(yùn)行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。濕式電除塵器的上方安置有一層沖刷水設(shè)備，對(duì)陰極線進(jìn)行周期性沖刷。

保養(yǎng)和更換除塵器布袋

1、關(guān)閉引風(fēng)機(jī)電源和壓縮空氣閥門。

2、打開鍋爐除塵器的檢查門，拆卸脈沖噴吹管道，拆卸布袋骨架的緊固壓片和螺釘(注意：零件不要掉人除生器內(nèi)部，否則容易損壞除塵器的清灰系統(tǒng))，逐一將布袋取出來。

3、將布袋從骨架上取下，用以縮空氣吹干凈，如果布袋板結(jié)嚴(yán)審，清理不干凈，則更換一個(gè)相同型號(hào)的布袋。

4、檢查布袋的骨架是否損壞或變形，校正或更換。

5、安裝完畢后，關(guān)閉除塵器門，打開壓縮空氣閥門和電源，檢查啟動(dòng)是否正常。