鋁型材外殼拋光的方法

一般的拋光分三種形式，分別為拋光、機(jī)械拋光、電拋光。在給汽車(chē)或者輪船在拋光的過(guò)程中，要把握好先后順序，先進(jìn)行機(jī)械拋光，然后進(jìn)行電拋光，這樣可以達(dá)到光亮的，恢復(fù)往日的光澤，還可以在鋁型材外殼上進(jìn)行著色。

根據(jù)使用要求不同，下面列舉幾種處理鋁型材外殼的表面的處理方法：

1、陽(yáng)極氧化，除掉鋁型材外殼的上面的氧化鋁，進(jìn)行有效拋光。

2、電解拋光，電解拋光在利用化學(xué)反應(yīng)以電解拋光為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極浸入電解槽中，通以直流電，溶解掉陽(yáng)極氧化鋁，從鋁型材外殼上氧化鋁消失掉，恢復(fù)光澤。

鋁型材表面拋光處理工藝

1、鈍化

一種活性金屬或合金，其中化學(xué)活性大大下降，而變成狀態(tài)的表象，叫鈍化。鈍化處理是讓金屬外表轉(zhuǎn)化為不易被氧化，可起到延緩金屬的腐蝕速度的辦法。

東臺(tái)啟程精密電子技術(shù)有限公司主要致力于鋁制品表面陽(yáng)極氧化處理，涉及的到的加工工藝有，普通陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、壓鑄件陽(yáng)極氧化以及鋁擠型材、CNC、打磨、噴砂、鐳雕、高光等綜合性加工，歡迎來(lái)電咨詢(xún)！

鋁陽(yáng)極氧化后拋光方法

1）磁流變拋光：磁流變拋光是利用帶磁性的液體混合磨料在磁場(chǎng)作用下形成研磨力，對(duì)工件進(jìn)行磨削加工，此種拋光工藝與流體拋光原理相近，只是動(dòng)力源不同，磁流變拋光是利用磁場(chǎng)改變磨料液體的物性并運(yùn)用液體和工件表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)研磨，從而達(dá)到拋光的效果，優(yōu)點(diǎn)是可通過(guò)控制磁場(chǎng)對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行拋光，缺點(diǎn)是效率低、成本高、需要投入大量的主題設(shè)備和輔助設(shè)備，且行業(yè)內(nèi)技術(shù)不成熟，不易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。化學(xué)拋光技術(shù)化學(xué)拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源對(duì)鋁零件進(jìn)行拋光過(guò)程，是一種對(duì)鋁零件裝便性加工。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

不銹鋼的表面處理常見(jiàn)有不銹鋼陽(yáng)極氧化、不銹鋼鍍鋅、不銹鋼鍍鉻、不銹鋼化學(xué)鍍鎳的工藝，但由于不銹鋼在生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免地需要經(jīng)過(guò)退火、正火、淬火、焊接等加工過(guò)程，表面時(shí)常會(huì)產(chǎn)生黑色的氧化皮。氧化皮不僅影響不銹鋼的外觀(guān)質(zhì)量，也會(huì)對(duì)產(chǎn)品的后續(xù)加工產(chǎn)生不利影響。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，同樣條件下當(dāng)型材平面度小的前提下出現(xiàn)問(wèn)題產(chǎn)品的概率相比平面度大的產(chǎn)品有一定降低，實(shí)際在拉絲過(guò)程中在確保型材表面有拉絲效果情況下盡量減少型材拉絲量。故在后續(xù)的電鍍前處理中必須采用酸洗、鈍化、拋光等表面處理方法將其除去。常見(jiàn)的拋光有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光3種。

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