根據(jù)上述情況，我公司針對(duì)老化油泥、浮渣的來源及所含的主要成分，依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；并依據(jù)貴公司要求，目前共計(jì)試驗(yàn)兩次；于2018年5月10號(hào)-2018年6月15號(hào)分別加工處理試驗(yàn)，針對(duì)原料油罐底部老化油泥和濃縮罐浮渣泥等進(jìn)行分析加工試驗(yàn)，根據(jù)原料的綜合成因，配型成功復(fù)合反應(yīng)藥劑及生物菌劑，在臥螺離心機(jī)的輔助作用下采用本公司的工藝流程，經(jīng)過本工藝綜合系統(tǒng)處理后，實(shí)現(xiàn)了油、水、泥雜三相分離，基本達(dá)到了廢棄物處理及甲方要求；鑒于本次實(shí)驗(yàn)的實(shí)際情況、處理設(shè)施、設(shè)備的不完整性，參照我公司在其他公司同類成功案例，進(jìn)行綜合分析，提出以下老化油泥、浮渣處理工程設(shè)計(jì)方案。早在20世紀(jì)80年代，油脂廢水引起的環(huán)境污染嚴(yán)重性就受到高度關(guān)注。

步驟分解：

1、待處理物需均勻采樣，經(jīng)化驗(yàn)室分析篩選配型，選擇不同溫度、劑量、劑型確定合適的復(fù)合破乳劑；

2、根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在綜合反應(yīng)箱體加注生物活性劑注入箱體，箱體待處理液中（可根據(jù)實(shí)際情況而定）;

3、根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在綜合反應(yīng)罐中加溫至合適溫度(50-70℃），分批次加注復(fù)合破乳劑；（注：特別應(yīng)注意氣浮時(shí)間、加注藥劑時(shí)間及間隔時(shí)間）

4、加注藥劑后自然沉降48-96小時(shí)，實(shí)現(xiàn)上部油、中部水、下部混雜的徹底分離。

5、收集：上部油經(jīng)抽油泵入儲(chǔ)油罐，中部水可進(jìn)處理車間或回注及循環(huán)利用，亦可進(jìn)行深層處理。下部泥可調(diào)包，做制磚原料，亦可進(jìn)一步處理，可用于工業(yè)回填；（注：水、泥深層處理需增加成本，可根據(jù)企業(yè)要求進(jìn)行處理。

老化油對(duì)油田生產(chǎn)的危害

1)降低處理設(shè)備效率：目前老化油處理主要是通過回?fù)搅鞒虒?shí)現(xiàn)的。大量的油水過渡層在集中處理站內(nèi)不定期的循環(huán),占據(jù)了釆出液處理設(shè)備的空間,降低了設(shè)備利用率。

2)提高處理成本：隨著油田時(shí)間的延長和采出程度的增大,采出yuan油中>c25組分逐漸增大,而老化由放置時(shí)間延長導(dǎo)致輕質(zhì)組分揮發(fā)叫,使重組分含量提高。老化油對(duì)油田生產(chǎn)的危害1)降低處理設(shè)備效率：目前老化油處理主要是通過回?fù)搅鞒虒?shí)現(xiàn)的。因此,老化油回?fù)教幚碓黾恿藋uan油釆出液的處理難度,使操作過程中脫水溫度升高,作用時(shí)間延長,藥劑使用量增加,從而提高了生產(chǎn)成本。

3)造成生產(chǎn)事故

老化油中的硫酸鹽還原菌所產(chǎn)生的H2S腐蝕油井以及地面設(shè)備,造成設(shè)備結(jié)垢或在管路中產(chǎn)生堵塞。

由于在yuan油的開采過程和集輸過程中,有機(jī)會(huì)進(jìn)行機(jī)械攪拌,并且油中又存在天然乳化劑,這就造成了油、水充分乳化和穩(wěn)定的條件,形成了yuan油乳狀液。2、老化油泥、（浮渣）經(jīng)處理后的回收污油進(jìn)入甲方污油收集系統(tǒng)。通過采取重力沉降、加熱、化學(xué)和電的綜合處理方法,可以破壞乳化液油水界面膜的穩(wěn)定性,使均勻分散的水顆粒合并成大水滴,利用油、水的比重差,水從yuan油中沉降下來。由于X2#一次沉降罐中的yuan油存放時(shí)間過長,yuan油粘度顯著增大,流動(dòng)性變差,水滴不易從乳化液中分離;而yuan油中那些起乳化劑作用的膠質(zhì)或?yàn)r青質(zhì)隨時(shí)間的延長較均勻地分布到油水界面上,形成了牢固的乳化膜,油中的水滴不容易接觸合并成大水珠從油中分離,在電脫水器中不能形成水鏈,不能聚集成更大的水珠、靠比重差從油中沉降下來,對(duì)于這種乳化液脫水器已經(jīng)不能實(shí)現(xiàn)破乳作用。