小型硫化罐

對于電加熱硫化罐的電加熱部分，其實它是跟設(shè)備在一起的不再需要額外的接入，我們在進(jìn)行制造的時候已經(jīng)做好，而且這個電加熱的相關(guān)設(shè)備并不是在罐外的獨立裝置而是在罐內(nèi)進(jìn)行接入，同時配合著全自動的控制系統(tǒng)功能使得我們不再需要進(jìn)行額外的操作一切的電熱管的加熱、恒溫、斷電等功能都由自動控制來進(jìn)行主動的完成不再需要人工的進(jìn)行參與。

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硫化罐罐門及罐體

1、罐體及罐門部分

a、硫化罐罐體

罐體嚴(yán)格按《壓力容器》(GB150.1～150.4-2011)進(jìn)行設(shè)計、制造、檢驗和驗收，并接受《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG21-2016)的監(jiān)察。內(nèi)徑為1000mm，長度為22000mm。罐門法蘭為整體相連快開門結(jié)構(gòu)，開門方式為電動側(cè)開門。罐體按承內(nèi)壓、受熱容器標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)設(shè)計，罐體材料選用Q345R壓力容器板材。制造過程嚴(yán)格按照國家壓力容器GB150.1～150.4-2011《壓力容器》、TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造加工、檢驗。

b、罐門

（1）罐門設(shè)計具有足夠的剛度與強(qiáng)度而不變形；罐門及罐口法蘭采用16MnⅡ鍛件加工制造，罐蓋由一個環(huán)形鍛件和熱壓成型的球形蓋焊接組成；

（2） 罐門法蘭為整體齒嚙式快開門結(jié)構(gòu)，快開門是由兩個經(jīng)切削加工的環(huán)形鍛件組成；

（3）罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時通過壓縮空氣自動充氣密封，罐內(nèi)空氣壓力將密封圈從槽內(nèi)頂出，只要罐內(nèi)有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時放氣泄掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內(nèi)，充氣式密封設(shè)計使密封圈，便捷多用，維護(hù)簡單方便，密封圈在正常條件下使用壽命在3年以上；密封效果明顯好于其他方式。

（4）罐門開啟方向為：自罐門位置看為向左開方式。罐門旋合、開閉系統(tǒng)是通過電機(jī)旋轉(zhuǎn)罐門旋轉(zhuǎn)鎖緊，手動開合。

硫化罐隔熱系統(tǒng)

隔熱系統(tǒng)

整體外保溫

罐體外置保溫，采用1.5mm冷軋板，焊接固定于罐體四周，內(nèi)置50mm硅酸鋁棉。前后封頭采用整體封頭保溫，保溫封頭直徑1100mm，厚度4mm,中間加50mm硅酸鋁棉，保溫封頭內(nèi)加固定螺栓，固定硅酸鋁棉。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費，充分利用熱能，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。罐內(nèi)保溫效果好，外部美觀大方，長時間使，不降低保溫效果，便于運輸。

壓力控制方式：

（1）、通過壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，設(shè)定壓力程序后，硫化罐內(nèi)壓力通過自動閥門自動控制。低于設(shè)定壓力自動補(bǔ)壓,高于設(shè)定壓力自動泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。

（2）、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設(shè)圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。

（3）、罐體設(shè)計1安全閥，達(dá)到設(shè)計壓力后安全閥自動開啟。

（4）、設(shè)計超高壓力自動報警，安全省心。