開孔邊緣沿接管環(huán)向各向總應力及應力強度的變化情況可以看出:

1)內(nèi)外壁相貫線應力強度沿橫坐標的變化趨勢基本相似, 且內(nèi)部相貫線的應力強度值要比外部的大得多, 應力強度值大約在接管環(huán)向90°附近(該位置為封頭沒有開孔時環(huán)向應力為零的位置);

2)應力強度出現(xiàn)極值的位置與圖5徑向、經(jīng)向與環(huán)向總應力出現(xiàn)極值的位置基本一致。經(jīng)多次試驗,我們確認了攪拌轉(zhuǎn)速,可使釜內(nèi)物料在較短的時間內(nèi)充分完成改性反應。在0°～ 45°范圍, 隨著環(huán)向應力的減小, 應力強度也在逐漸減小, 在0°附近環(huán)向應力達到負的值, 應力強度出現(xiàn)了一個極大值,而其余兩個應力幾乎保持不變或者發(fā)生緩慢的變化;在45°～ 90°范圍內(nèi), 隨著徑向和經(jīng)向應力快速增加, 并達到值, 應力強度在此范圍內(nèi)也快速增加, 在90°附近, 隨著這兩個應力達到值, 應力強度也出現(xiàn)了值, 此時環(huán)向應力幾乎保持不變;在90°～ 125°范圍, 徑向與經(jīng)向應力快速下降, 應力強度也隨著快速減小且達到一個值, 在該范圍環(huán)向應力同樣幾乎保持不變;在125°～ 180°范圍內(nèi), 徑向與經(jīng)向應力基本保持不變, 而環(huán)向應力的快速增加, 在180°出現(xiàn)一個極大值, 而應力強度也繼續(xù)增加, 在180°相應地出現(xiàn)了一個極大值。

316不銹鋼反應釜加料口安裝有球鉸式壓蓋和加料漏斗, 壓緊力可根據(jù)釜內(nèi)壓力無級調(diào)節(jié), 以確保加料口的密封。應用研究的結(jié)果表明,雙相不銹鋼在抗晶間腐蝕和應力腐蝕方面,特別是耐氯化物腐蝕的性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼。通過旋轉(zhuǎn)油缸的動作, 實現(xiàn)壓緊動作與加料動作的有序轉(zhuǎn)換。卸料口處安裝有密封環(huán)和滑動軌道, 壓緊液壓缸推動密封定位楔塊, 將出料倉蓋與密封環(huán)定位壓緊;啟閉液壓缸安裝在出料倉蓋下部, 帶動出料倉蓋沿滑動軌道做前后自由滑動, 實現(xiàn)卸料口的開閉。采用雙向液壓鎖作為保壓元件, 使壓緊液壓缸及加料口啟閉液壓缸始終保持正常工作壓力, 防止因油液泄漏失壓而造成密封失效。

單位體積加熱介質(zhì)的所含熱量大1耐的O.S M P a ( 壓力) 蒸汽的熱燴約為8 0 0 0U ( 1 9 0 0 k e a l ) :1耐溫度160 ℃ 導熱油的熱燴約為251 o o U( 6 0 0 0 0 k e a l )。即在加熱介質(zhì)進口閥門關(guān)閉后, 油加熱反應釜仍保留較大的熱量。當油溫高于反應物溫度時, 仍能傳導熱量。選擇適當?shù)呐铺柤盁嵊瓦M口溫度,裝置可以在低于閃點20℃的條件下運行,無須因使用熱油而考慮防爆。對于既需要加熱又需冷卻的制膠反應釜來說, 布置冷卻面時應考慮此因素。對于溫度需要急劇變化的裝置來說可考慮增設(shè)將熱油及時導出(如冷油置換) 的系統(tǒng)。.加熱介質(zhì)溫度高油溫一般為160 ℃ 以上。從安全出發(fā), 對反應釜及管路系統(tǒng)要注意密封, 采用耐油、耐壓、耐高溫的材料, 防止熱油泄漏。導熱油加熱反應釜的工藝設(shè)計通常, 反應釜的工藝設(shè)計包括反應釜的容量、熱負荷的確定以及傳熱面的計算, 可以通過物料平衡、熱量平衡與傳熱計算得出。這里主要談的是與“ 油加熱” 相關(guān)的一些注意點。

對化工生產(chǎn)中的反應釜溫度控制與維護做了簡單的論述，提出了控制和維護的策略。從化工生產(chǎn)的實際來說，反應釜作為重要設(shè)備，發(fā)揮著積極的作用。因為反應釜內(nèi)反應環(huán)節(jié)會進行吸熱和放熱，具有時變性和非線性等特點，增加了溫度控制的難度。其溫度控制的效果如何對產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)量有著很大的影響。因此，深度分析此課題，提出行之有效的控制和維護措施有著重要的意義。從化工生產(chǎn)的實際來說，作為生產(chǎn)系統(tǒng)的核心控制部分，反應釜爐溫控制系統(tǒng)發(fā)揮著重要的作用。因為反應釜內(nèi)反應環(huán)節(jié)會進行吸熱和放熱，具有時變性和非線性等特點，增加了溫度控制的難度。目前來說，多采用自適應模糊PID 控制法和其他方法，能夠增強溫度的控制效果。