單板烘干機(jī)的墻體選用100mm厚聚氨酯彩鋼板保溫，阻燃為B2級(jí)。烘干房房頂?shù)孛嫫叫?，除選用100mm厚聚氨酯彩鋼板保溫外，外部選用壓型鋼板自防水屋面進(jìn)行防水。地上做法需求做100mm厚聚氨酯地上保溫；烘干房放置于混凝土等硬質(zhì)地上上，需確保地上積水低于40mm，如不能確保，需求添加根底高度。烘干房分為加熱室和物料室，其間加熱室內(nèi)部尺度為1500×2200×2100mm（長(zhǎng)×寬×高），物料室內(nèi)部尺度為3900×2200×2100mm（長(zhǎng)×寬×高）。

單板烘干機(jī)輔佐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)熱泵型香菇烘干房的輔佐設(shè)備有回風(fēng)通道、移動(dòng)料車、物料盤和電加熱器。回風(fēng)通道在物料室內(nèi)離烘干房底部1550mm的位置水平安置，回風(fēng)通道的外端離烘干房門的間隔為400mm，內(nèi)端往加熱室延伸400mm。單板烘干機(jī)移動(dòng)料車共四輛，每輛尺度大小均相同，尺度為1000×1500×1400mm（寬×深×高），料車共分為7層，每層直接間隔為200mm，每層放置四個(gè)物料盤。③醉終階段，果仁干燥透徹，果仁堅(jiān)硬，出現(xiàn)濃濃的花生香味，成熟度越高香味越濃。物料盤選用PP制作，尺度為700×450mm（長(zhǎng)×寬）,托盤邊際里面高度為60mm，每個(gè)物料盤裝置濕香菇4.5kg。單板烘干機(jī)選定輔佐電加熱器功率為分檔可調(diào)0-40kW。

基于以上數(shù)值模型，本次模仿應(yīng)對(duì)氣流組織做如下假定：

1)  烘干房?jī)?nèi)氣體為不行壓縮流體；

2)  單板烘干機(jī)內(nèi)流場(chǎng)具有高紊流雷諾數(shù)，且流體的紊流粘性具有各向同性；

3)  流體粘性力做功所引起的耗散熱量忽略不計(jì)；

4)  單板烘干機(jī)內(nèi)氣密性杰出，不考慮其他地方漏風(fēng)的影響；

5)  送風(fēng)口送風(fēng)參數(shù)均勻；

6)  烘房?jī)?nèi)空氣濕度對(duì)氣流組織沒有影響。

單板烘干機(jī)送排風(fēng)溫度

只要烘干房?jī)?nèi)具有較優(yōu)的氣流組織時(shí)，熱泵型數(shù)據(jù)中心內(nèi)氣流組織分布才會(huì)更加合理，熱泵型香菇烘干房才干更加搞效節(jié)能的作業(yè)。選定500kg容量熱泵型香菇烘干房的熱泵機(jī)組額定制熱耗費(fèi)功率為11kW，選定排濕/排熱風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為0。香菇烘干過程中，開始溫度為35℃，烘干過程中溫度逐漸升高，醉終溫度達(dá)到62℃，烘干過程中首要排濕時(shí)段溫度為45℃到55℃，為簡(jiǎn)化模仿，送風(fēng)溫度取首要烘干過程中的50℃，排濕/排熱風(fēng)機(jī)的排風(fēng)溫度根據(jù)送風(fēng)溫度和烘干房?jī)?nèi)流動(dòng)狀況模仿計(jì)算得出。

單板烘干機(jī)送排風(fēng)風(fēng)量

已知熱泵機(jī)組室內(nèi)機(jī)的送風(fēng)風(fēng)量的風(fēng)量規(guī)模為2.5~5m3/s，單板烘干機(jī)模仿中取送風(fēng)風(fēng)量取烘干首要階段過程中的風(fēng)量4m3/s，根據(jù)單板烘干機(jī)尺寸，設(shè)定送風(fēng)界面為1400×1000mm（寬×高），標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量為0.39m3/s，以此值定為模仿中的排風(fēng)風(fēng)量值。本章首要研究?jī)?nèi)容如下：（1）設(shè)計(jì)了一種熱泵型香菇烘干房，對(duì)該烘干房的烘干原理、體系組成進(jìn)行了具體闡明。

單板烘干機(jī)不同送風(fēng)方式對(duì)比分析

不同的氣流組織方式?jīng)Q議了流場(chǎng)的優(yōu)劣，相同決議了熱泵型香菇烘干房的熱風(fēng)使用功率和工作功率，因而本文經(jīng)過對(duì)側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道、側(cè)送風(fēng)上回?zé)o回風(fēng)通道、下送風(fēng)上回有回風(fēng)通道、單板烘干機(jī)下送風(fēng)上回?zé)o回風(fēng)通道四種不同的送風(fēng)方式進(jìn)行對(duì)比分析，對(duì)不同送風(fēng)方式的氣流組織進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，斷定出熱泵型香菇烘干房?jī)?nèi)較優(yōu)的氣流組織。國(guó)內(nèi)熱泵烘干技術(shù)相變資料以及單板烘干機(jī)干燥介質(zhì)的研討通過試驗(yàn)研討了將相變資料應(yīng)用到熱泵烘干體系的節(jié)能性，結(jié)果表明：相變資料使熱泵烘干體系的節(jié)能效果顯著進(jìn)步，當(dāng)干燥物料的均勻質(zhì)量百分比為24。

分析單板烘干機(jī)側(cè)送上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方式下Z軸各截面速度分布可知，在Z=0.3m、Z=0.6m和Z=0.9m截面，在X為0的方位，Y軸中部方位有較大流速，而Y軸兩端方位流速較小，單板烘干機(jī)在Z=1.2m和Z=1.5m截面，X為0的方位流速較小，這是由于烘干房送風(fēng)口尺寸是1.4×1m（寬×高），且送風(fēng)方向?yàn)檠豖軸方向，因而在正對(duì)送風(fēng)口方位有較大風(fēng)速，非送風(fēng)口正對(duì)方位風(fēng)姿則較小。在送風(fēng)口上部方位，空氣流速隨Z軸高度的增加而衰減較快。針對(duì)核桃烘干問題，國(guó)內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量的研究，并取得了一些效果，常用的一些干燥辦法有自然風(fēng)干法、加熱烘干法及紅外烘干法等。Z=1.7m截面坐落回風(fēng)通道內(nèi)，風(fēng)量在此聚集，因此全體流速較大。全體來(lái)說，側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方式下，Z軸截面上空氣流速相對(duì)均勻，但單板烘干機(jī)沿著Z軸方向來(lái)看，同一X軸方位空氣流速均勻性欠佳，解決此問題的辦法是盡量加大送風(fēng)口尺寸或者在送風(fēng)口上部設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)助力。

單板烘干機(jī)影響桑葚干貨架期失重率改變的各要素的主次次序依次為種類、開始烘干溫度、預(yù)處理溫度、包裝方法，即醉優(yōu)參數(shù)為預(yù)處理溫度３５ ℃、開始烘干溫度４０℃，以紫黑色桑葚為試材，充真空包裝能減緩桑葚干貨架期失重率改變。單板烘干機(jī)的烘干原理、體系組成及其作業(yè)形式，并對(duì)烘干房整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，根據(jù)烘干房烘干過程中所需的各部分熱量以及排濕排熱對(duì)烘干房?jī)?nèi)首要設(shè)備的選型進(jìn)行了核算闡明。影響桑葚干貨架期含水率改變的各要素的主次次序依次為開始烘干溫度、預(yù)處理溫度、包裝方法、種類，即醉優(yōu)參數(shù)為預(yù)處理溫度３５℃、開始烘干溫度４０℃，以紫黑色桑葚為試材，充真空包裝能減緩桑葚干貨架期含水率改變。

單板烘干機(jī)影響桑葚干貨架期顏色改變的各要素的主次次序依次為預(yù)處理溫度、種類、開始烘干溫度、包裝方法，即醉優(yōu)參數(shù)為預(yù)處理溫度３０℃、起始烘干溫度４５℃，以紫紅色桑葚為試材，充氣包裝能減緩桑葚干貨架期顏色改變。桑葚含水量高，可是因?yàn)椴煌伾］睾橇坎煌L(zhǎng)時(shí)間的高溫干燥會(huì)導(dǎo)致果肉嚴(yán)重褐變，糖焦化嚴(yán)重，影響桑葚干的風(fēng)味及口感。Hawlader等人設(shè)計(jì)了一個(gè)可同時(shí)使用太陽(yáng)能作為輔佐熱源的熱泵干燥機(jī)，并在相同條件下以ASHRAE標(biāo)準(zhǔn)程序測(cè)試了空氣集熱器和蒸發(fā)器的功能，測(cè)試標(biāo)明：相同條件下單板烘干機(jī)蒸發(fā)器比空氣集熱器發(fā)揮更好的功能，蒸發(fā)器的熱功率在0。單板烘干機(jī)選用適宜的預(yù)處理、開始烘干溫度可以抑制在干燥進(jìn)程中果肉會(huì)發(fā)作的焦糖化反響。試驗(yàn)以不同種類桑葚為試材，經(jīng)采后不同預(yù)處理、熱風(fēng)烘干后，選用充氣、充真空兩種不同的包裝方法并在常溫下儲(chǔ)藏，得出紫黑色桑葚，較好地堅(jiān)持了果實(shí)本來(lái)的色、形、味，是桑葚?zé)犸L(fēng)烘干較為合適的種類。

單板烘干機(jī)