產(chǎn)生沖壓件廢品的產(chǎn)生和有效的預(yù)防措施

　　沖壓件廢品的產(chǎn)生還可能是由工作人員的操作失誤造成的，比如說操作人員沒有將條料按照正確的方式送料；沒有按照操作規(guī)程進行操作等等。針對這些原因，預(yù)防的對策又是什么？

　　為了保證沖壓件的合格率，原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合，為了做到這一點，必須嚴格檢查原材料的規(guī)格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進行化驗檢查。

　　并且對沖壓件生產(chǎn)工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)應(yīng)的嚴格的遵守；所使用的壓力機和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作；盡可能在生產(chǎn)過程中建立起嚴格的檢驗制度，及時準確的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的問題。

　　制作沖壓件常用哪些沖壓加工材料？

　　沖壓加工材料的選擇對象，它的底材為一般的冷軋鋼卷，但卻經(jīng)過了連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理。所以它不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。

　　相比之下，熱浸鍍鋅鋼這種沖壓加工材料的硬度要比一般的鍍鋅鋼板應(yīng)很多，而且延展性也有待提高，另外還有鋅層較厚、電焊性差等缺點。還有一種沖壓加工材料應(yīng)用很普遍，它就是不銹鋼，它的性能想必不用多介紹了吧。

　　在對沖壓材料進行分離或成形過程中，板料的厚度變化很小，所以其內(nèi)部組織也不產(chǎn)生變化，這就是沖壓加工的特征之一。而且這種工藝的生產(chǎn)效率很高，很容易實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)。

　　由于制成的沖壓件尺寸，表面光潔，所以一般都不用再進行加工或僅按需要補充進行機械加工即可使用。從小型的儀表到大型的工件，都能采用沖壓工藝來成型，制出形狀較復(fù)雜的沖壓件。

　　五金沖壓件尺寸精度的決定因素有哪些？

　　在我們生活當中所涉及到的各個領(lǐng)域，都能發(fā)現(xiàn)五金沖壓件的身影，比如一些電子器件、汽車配件，甚至是裝飾材料等等。這些五金沖壓件的硬度都是可以通過一定方法檢測得到，那它的尺寸精度呢？

　　五金沖壓件的硬度檢測通常都采用洛氏硬度計檢測，但對于小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件卻有限制，主要是因為它可以用來測試平面很小，所以無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

　　而五金沖壓件的尺寸精度指的是沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，五金沖壓件所呈現(xiàn)出的尺寸精度也就越高。誤差的存在是降低五金沖壓件時尺寸精度根本原因，而五金沖壓件尺寸誤差則是由多方面因素造成的。