⑦經(jīng)常開展完好沒備的競賽活動，發(fā)動群眾自檢、互檢，開展“周檢查，月評比”活動，通過檢查評比，獎勵尤勝者，推廣他們的經(jīng)驗(yàn)。電氣系統(tǒng)主要采用進(jìn)口可編程邏輯(PLC)控制器和人機(jī)界面(觸摸屏)進(jìn)行控制。對工作較差的進(jìn)行督促改進(jìn)。 ⑧要為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作條件。也就是要求周圍環(huán)境清潔、整齊，設(shè)備本身要根據(jù)結(jié)構(gòu)、性能等各自的特性，安裝防塵、防潮、防腐、防凍、防護(hù)、保暖、降溫等裝置，并要求配備必要的測量、控制、檢驗(yàn)、分析和保險(xiǎn)用的儀器儀表。這對精密、稀有、復(fù)雜的設(shè)備尤為重要。

鋁膜板涂裝生產(chǎn)線：涂裝生產(chǎn)線、噴涂流水線、 噴涂生產(chǎn)線、 板涂生產(chǎn)線、噴涂流水線、鋁板涂裝生產(chǎn)線、涂裝設(shè)備、無塵涂裝線設(shè)備、

鋁膜板涂裝流水線的工藝

1.整合生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，深圳流水線知足生產(chǎn)需求； 　

2.可擴(kuò)展性高，可根據(jù)工廠需求，設(shè)計(jì)吻合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線；

3.節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，可肯定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實(shí)現(xiàn)肯定程度的主動化生產(chǎn)，前期投入不大，回報(bào)  率高；

鋁膜板涂裝流水線的特性

1.工作地專業(yè)化程度高。

2.工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序排列，勞動對象在工序間做單向移動

3.每道工序的加工時間同各道工序的工作地?cái)?shù)量比例相同等。

4.每道工序都按同一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。

鋁模板（標(biāo)板）全工序自動化產(chǎn)線（包括鋸、沖、銑、機(jī)器人焊接、清洗、涂裝等工序），將鋁模板鋸切、沖孔和銑槽以及外形打磨滾涂（ 根鋸客戶要求定制） 合并到一條生產(chǎn)線上完成。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應(yīng)考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。減少了物料的周轉(zhuǎn)， 并極大的減少了加工及周轉(zhuǎn)的用工人數(shù)， 實(shí)現(xiàn)了鋁模板中標(biāo)準(zhǔn)平面模板的高效生產(chǎn)?？蓪?shí)現(xiàn)柔性加工，鋸切尺寸、沖孔銑槽數(shù)量及型材寬度變化時，除個別環(huán)節(jié)需要人工干預(yù)外，其余加工環(huán)節(jié)均可通過數(shù)控系統(tǒng)的加工程序變更實(shí)現(xiàn)自動調(diào)整，  并可方便的與后續(xù)焊接機(jī)器人工序進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸及交換，組建鋁模板的智能制造系統(tǒng)。

但是在實(shí)際使用過程中也帶了一些挑戰(zhàn)，其中鋁合金模板在與混凝土成型接觸的過程中，混凝土具有極強(qiáng)堿性，pH高達(dá)12，會很容易腐蝕鋁合金材質(zhì)，使用幾次后，成型的墻面有很嚴(yán)重的粗糙度，影響了墻體的外觀，因此，必須要對鋁合金表面進(jìn)行涂層的保護(hù)，隔絕混凝土與鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持鋁合金的機(jī)械強(qiáng)度，減少金屬的損耗，大大提高了模板的利用次數(shù)和墻面的光滑度。2、涂裝設(shè)備的常見的誤區(qū)，涂裝設(shè)備工藝時間不夠：有的設(shè)計(jì)為了降低造價，通過減少工藝時間來達(dá)到目的。

本產(chǎn)品在5℃以下時固化時間很慢，因此為了效果良好，底材溫度因在10℃以上。