傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一。波紋板片經(jīng)過一次約束成型，合理的波紋規(guī)劃增加了板片有用傳熱面積，使流體順波紋經(jīng)過期構(gòu)成湍流，強化了傳熱進程。每塊板片作為一個傳熱面，在密封墊的作用下，板片的兩邊別離有冷熱介質(zhì)經(jīng)過，進行換熱。

　　板式換熱器傳熱板片主要有三種：突起狀板、渡紋板和人字型板， 在供熱領(lǐng)域人字型采用較多。在低流速即0.15~0.85m/s下就能激發(fā)湍流流動狀態(tài)，而且在板片兩側(cè)傳熱系數(shù)很高，據(jù)有關(guān)資料介紹，板式換熱器在雷諾數(shù)大于50~200,此時傳熱系數(shù)對水一水換熱為15000~21000K/㎡·h·℃， 兩列管式僅為3200~6300K/m h·℃， 由數(shù)據(jù)表明， 板式換熱器傳熱系數(shù)是列管式的2~4倍，而此時壓降蓿近。

　　板式換熱器污垢熱阻小。板式換熱器的板材一般采用不銹鋼板或鈦板等合金鋼板，一般板厚儀為0.B~0.9mm,由于板壁薄，使板壁的熱阻減小。當(dāng)然也跟板閹發(fā)生強烈的湍流有關(guān)，致使換熱器表面污垢熱阻小。

　　根據(jù)不同的負荷，可把一個流通的板片數(shù)和程數(shù)相結(jié)合起來，所以板式組裝靈活。如果采用中聞連接板或中間隔板，可一個臺架上裝幾個換熱器， 運行不同的負荷， 這樣可以減少系統(tǒng)中管線、閥門配件等設(shè)備，對降低工程造價，減少占地面積都有益處。

板片常用材料的特點和使用條件補充

評價材料耐蝕性好壞的指標(biāo)是“耐局部腐蝕當(dāng)量PRE”值越大則耐腐蝕性越好。主要是Cr、MO、Ni的含量決定。

1）304不銹鋼：使用于有機和無機介質(zhì)中，濃度＜30% 溫度＜＝100/濃度﹥30% 溫度﹤50的溫度﹤100的各種濃度的碳酸、氨水和醇類。304L的材料基本和304材料一樣，可焊接性更好，可以用作焊接式換熱器。

2）316L天然冷卻水、冷卻塔水、軟化水、碳酸，濃度小于50%的醋酸和溶液，醇類和等溶劑，溫度小于100度的稀（﹤20%）稀磷酸（﹤30%），但不適于硫酸。316和它基本一樣。

3）317適合比316L使用條件更多的情況。

4）AISI904L和SUS890L 性價比高，比以上材料都要好。特別適合一般的硫酸，磷酸和鹵化物。

5）SMO 254不銹鋼，提高了MO 含量，是對316進行改良的超級不銹鋼。具有優(yōu)良的耐氯化物和縫隙腐蝕的性能。適用于含鹽水，無機酸。

6）SMO654比254更好的材料，可用于冷的海水。

7）RS-2（0Cr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不銹鋼，這是國產(chǎn)的相當(dāng)于316，耐應(yīng)力腐蝕更好，可用于80度以上的。（濃度90%---98%）

板式換熱器

板式換熱器

   1、結(jié)垢使板式換熱器熱傳導(dǎo)工況惡化，傳熱面過溫過熱，引發(fā)鼓包、裂紋、爆管等安全事故。       由于污垢的傳熱能力很差，設(shè)備傳熱面結(jié)垢后，高溫側(cè)的溫度不能被很快傳導(dǎo)到低溫介質(zhì)中，使傳熱面金屬壁溫持續(xù)上升并達到蠕變溫度。當(dāng)金屬壁溫達到或過蠕變溫度后，金屬的機械性能 (如韌性 、塑性 )顯然的惡化，抗拉強度、抗壓強度大幅度下降，很容易被高溫?zé)龘p變形。在設(shè)備帶壓運行的狀態(tài)下，過熱管壁因耐壓強度大幅下降而出現(xiàn)鼓包 、裂紋 、泄漏乃至爆管的運行安全事故。       2、結(jié)垢會引發(fā)垢下腐蝕損壞，造成設(shè)備穿孔泄漏，縮短設(shè)備使用壽命，設(shè)備傳熱面結(jié)生的水垢，其密度、厚度和化學(xué)組成通常呈不均勻狀態(tài)，這種不均勻的污垢覆蓋，造成了金屬表面電化學(xué)不均勻性，很容易引發(fā)電化學(xué)腐蝕反應(yīng)。結(jié)垢還會使水中的某些腐蝕成分如 H 、OH - 、Cl - 、Mg 2 、S 2 -等在垢下金屬面富集并產(chǎn)生了化學(xué)腐蝕反應(yīng)。腐蝕的結(jié)果是局部金屬被損壞減薄，腐蝕可以達到穿透設(shè)備鋼板，使設(shè)備泄漏、破損乃至達到失效的程度，從而使設(shè)備維修費用增加。腐蝕嚴(yán)重時，會使設(shè)備提前報廢。       3、結(jié)垢會使生產(chǎn)工藝不穩(wěn)，影響板式換熱器品質(zhì)，引發(fā)質(zhì)量事故。設(shè)備結(jié)垢后，由于傳熱效率下降，會導(dǎo)致設(shè)備的加熱或冷卻工況惡化，進而影響到生產(chǎn)工藝過程，儀表指示失靈，溫度壓力指標(biāo)偏離工藝設(shè)計要求，設(shè)備運行參數(shù)發(fā)生改變，生產(chǎn)工藝不穩(wěn)，后終使產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量下降，次品率增加。嚴(yán)重時還可能中斷生產(chǎn)，造成計劃外停產(chǎn)。