要定時放出濾清器和壓縮機內(nèi)的積水，以保證噴砂機的正常運轉(zhuǎn)。停止使用噴砂機時,必須切斷噴砂機電源和氣源。檢查各機件是否有異常，應(yīng)經(jīng)常檢查各管路連接處是否堅固。不得將任何除規(guī)定磨料以外的其他物品掉入工作艙內(nèi),以免影響磨料的循環(huán)。被加工工件表面必須是干燥的。

欲急需停止加工時，按急停按鈕開關(guān)，噴砂機即停止工作。切斷通機器的電源和氣源。欲交接班停機時，先將工件清理干凈，關(guān)閉各噴槍開關(guān)；用氣清洗工作臺面、噴砂艙內(nèi)壁及網(wǎng)孔板上附著的磨料，使之流回分離器。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

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選擇噴砂機應(yīng)該從哪幾個方面來考慮？

 1、壓縮空氣要求：根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。

 2、售后服務(wù)：當你選擇噴砂設(shè)備時，應(yīng)考慮銷售商或制造商的專業(yè)知識和經(jīng)驗，一個好的供應(yīng)商可為你提供的指導(dǎo)及售后服務(wù)。

 3、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類：根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設(shè)備、壓力式噴砂機、普壓式噴砂機。

 4、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。要看產(chǎn)品的形狀，選擇噴砂機的規(guī)格，一般一米以下的都有固定的規(guī)格，特別大的要訂做或選擇開放式的。要看工件的大小，選擇箱式噴砂機、移動噴砂機，以及自動噴砂機。

 5、噴砂效果的選擇：一般而言，噴砂效果主要由噴砂介質(zhì)（磨料）決定，范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴與濕噴亦是重點考慮的因素，對產(chǎn)品表面要求程度，這個具體要看是用干噴或濕噴，如果是干噴的話，磨料的選擇就很多，濕噴一般是砂等，客戶可攜工件試樣確定。

     在各噴砂機類型中，簡單的是密封噴砂室式的，操作人員可透過橡膠手套持著工件，腳踏噴槍開關(guān)，透過窗口觀察噴砂過程，這類噴槍常與葉輪拋丸共同使用，噴槍一般與工件距離150-200mm，處理直徑范圍約30mm。其次，噴砂亦可分為干式和濕式的，例如真空吸回型(Pressure Vacuum)是屬于直接壓力型和干式的，它直接吸回磨料，主要用于現(xiàn)場維修工作。 而濕式噴流型(Wet pressure)是屬于間接注射式的，它利用液體(水或油性液體)與幼細磨料混合作噴砂步驟，能提供較細致的表面質(zhì)感。但濕式噴砂有不少缺點，如不適宜于黑色金屬工件，因較易造成腐蝕，亦不可使用鋼丸作磨料，處理時間較長。所以如工藝參數(shù)控制良好，干式噴砂亦可達致大部分濕式噴砂的效果，除非是一些特別工藝或效果。

  自動噴砂機噴出砂面稠密度不一致的原因主要有以下三點。

  （ 1)噴槍口距制件表面近遠相差過大。噴槍槍口離制件表面近時，噴的范圍雖小，但比較集中，顯得稠密。噴槍槍口離制件表面遠時，噴出的砂雖仍是那么多，但所噴的面積擴大了，這時會顯得稀疏。

  (2)噴砂設(shè)備在噴砂時噴走速度不穩(wěn)定。噴槍的行走速度較慢時與行走速度較快時，在單位時間之內(nèi)兩者噴出的砂是相同的，但砂的分布面積前者較小，而后較大，由于同樣多的砂子分布在不同面積表面，必然會出現(xiàn)稠密不一的現(xiàn)象。

  (3 自動)噴砂機在運行過程中氣壓不穩(wěn)定。當一空氣壓縮機用于多個噴槍時，氣壓較難穩(wěn)定，氣壓高時吸入與噴出的砂子就多，氣壓低時則相反，即砂子的吸入量與噴出量就少。砂子噴出量多，噴出的砂面必然會顯得稠密，而砂子噴出量少時，砂面必然會稀疏。