針對密封系統(tǒng)的實(shí)際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進(jìn)行針對性的設(shè)計(jì)和改進(jìn)，并達(dá)成共識。提出了以下方案：

采用了雙端面多彈簧式機(jī)械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進(jìn)入摩擦面而導(dǎo)致機(jī)械密封失效，又可延長機(jī)械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質(zhì)，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量，并把物料與外界隔離，以實(shí)現(xiàn)物料的“零泄漏”。

高低溫淤泥由入料螺旋式立即送進(jìn)滾桶粉碎干燥機(jī)設(shè)備,被滾桶內(nèi)腔上的抄板不斷掄起散落,經(jīng)粉碎設(shè)備擊散后,原材料與呈負(fù)壓力的高溫物質(zhì)充足觸碰,進(jìn)行熱傳導(dǎo)對流傳熱全過程。因?yàn)闈L桶的傾斜角和引分風(fēng)的作用,原材料由入料端慢慢挪動(dòng),干躁后由進(jìn)料螺旋式排出來,廢氣根據(jù)除塵器除塵后,排進(jìn)空氣。攪拌裝置選用順?biāo)L(fēng)干加工工藝,特別是在融入于需儲(chǔ)存營養(yǎng)成分的高低溫淤泥的迅速風(fēng)干。

攪拌器設(shè)備的形式一般有三種：渦輪增壓、飛機(jī)螺旋槳和漿式；其角速度一般低于50m/s。

　　歷經(jīng)剖析，攪拌器震動(dòng)的關(guān)鍵緣故關(guān)鍵應(yīng)當(dāng)取決于

　?。?）構(gòu)造層面設(shè)計(jì)方案的不科學(xué)；

　?。?）零件加工品質(zhì)未做到規(guī)定；

　　（3）機(jī)械加工工藝有誤。

　攪拌器運(yùn)行時(shí)要拌和混和裁切儲(chǔ)罐中的液體，必遭受軸向力和軸向力的作用，另外因?yàn)殡A段性添加液體，因此 這二種力又在持續(xù)的轉(zhuǎn)變，那麼針對立柱式軸的設(shè)計(jì)方案和滾動(dòng)軸承的挑選，就由原先的設(shè)計(jì)方案改成上方固定不動(dòng)，下方擺動(dòng)的設(shè)計(jì)方案，上方滾動(dòng)軸承采用2個(gè)角觸碰滾珠軸承背靠背安裝，由于角觸碰滾珠軸承既能承擔(dān)軸向力

如何防止攪拌器磨損

      攪拌器由于較長時(shí)間的使用，其零部件之間容易造成摩擦，從而加快設(shè)備損壞，影響攪拌器的使用，所以說預(yù)防攪拌器磨損的工作相當(dāng)關(guān)鍵，對此我們應(yīng)該采取哪些防護(hù)措施。

　　1、振動(dòng)篩磨損關(guān)鍵在與振動(dòng)軸承，要選擇高質(zhì)量的軸承，潤滑裝置要合理，還要經(jīng)常對軸承進(jìn)行潤滑。

　　2、攪拌葉片需要攪拌混凝土，所以一般磨損比較嚴(yán)重，這就需要用戶在加物料時(shí)要盡量避免大塊硬物體和鋼絲等物體方法攪拌筒內(nèi)，要經(jīng)常對攪拌葉片進(jìn)行檢修。

　　3、攪拌器表面被磨損的可能原因有微震、滑動(dòng)、沖擊、擦傷、生銹等，這就需要用戶在使用時(shí)注意，避免碰撞，并保持表面的干凈，發(fā)現(xiàn)生銹時(shí)要及時(shí)處理。

　　4、攪拌筒也經(jīng)常磨損，這就需要我們在工作結(jié)束后要盡快清理攪拌筒，防止混凝土在攪拌筒內(nèi)凝固。

　　5、還要注意攪拌器關(guān)鍵部分的潤滑，需要潤滑的地方有很多，加潤滑劑的方法和量都不一樣，有時(shí)候還需要更換新的潤滑劑，而且還需要定時(shí)定量的加潤滑劑，用戶一定了解這些潤滑技術(shù)，保證混凝土攪拌機(jī)的潤滑。