肉制品臘味制品干燥工藝： 發(fā)酵階段： 此階段根據(jù)肉制品載量和客戶要求的時(shí)間適當(dāng)調(diào)整，一般干燥溫度到60度，對(duì)臘味制品進(jìn)行發(fā)酵處理，使得內(nèi)外部達(dá)到一 致，此時(shí)不進(jìn)行排濕，讓物料自行加熱保溫處理，使得臘味制品達(dá)到一個(gè)較好的調(diào)整期，一般時(shí)間控制在1-2小時(shí) 發(fā)酵干燥階段： 此時(shí)，經(jīng)過(guò)個(gè)階段的發(fā)酵和保濕的處理，將溫度設(shè)置在52-55度，對(duì)肉制品進(jìn)行干燥處理；此時(shí)濕度控制在45%-55%， 干燥時(shí)間一般在10-12小時(shí)。 恒溫脫水階段： 此時(shí)經(jīng)過(guò)前兩個(gè)階段的干燥處理之后，將溫度設(shè)置在50-52度，對(duì)肉制品進(jìn)行干燥處理，濕度控制在40%-45%，干燥時(shí)間一 般在12-14小時(shí)。 減速干燥階段：此時(shí)水分已經(jīng)脫去了大半、將溫度升高到55-60度、濕度控制在35%-40%，對(duì)肉制品進(jìn)行干燥處理，干燥時(shí)間一般在4-6小時(shí) 快速干燥階段： 這一階段主要因素是溫度，采用58-60度溫度，烘干時(shí)間控制在2-4小時(shí)，相對(duì)濕度控制在35%左右，干燥濕度控制20% 左右，達(dá)到要求。

新風(fēng)干燥階段：

此時(shí)采用新鮮空氣對(duì)魚干進(jìn)行干燥處理，溫度控制在20度左右、濕度進(jìn)行及時(shí)除濕處理，干燥除濕時(shí)間控制在8-11小時(shí)。

冷風(fēng)干燥階段：

此時(shí)采用冷風(fēng)空氣對(duì)魚干進(jìn)行干燥處理，溫度控制在18度左右濕度進(jìn)行及時(shí)除濕處理，干燥除濕時(shí)間控制在8-11小時(shí)。

回溫干燥階段： 此時(shí)空氣溫度升高到23度左右，濕度及時(shí)除濕處理，干燥時(shí)間控制在6-8小時(shí) 升溫干燥階段：

此時(shí)將溫度進(jìn)一度提高，升高到26度左右，濕度及時(shí)除濕處理，干燥時(shí)間一般控制在6-8小時(shí)

高溫干燥階段：

此時(shí)將溫度設(shè)置到32度左右，濕度稍微放緩，干燥時(shí)間控制在8-10小時(shí)

魚干干燥過(guò)程中應(yīng)該注意的幾點(diǎn)：

溫度和濕度要保持一定的設(shè)置，溫度不能高，濕度及時(shí)排濕，前期干燥處理時(shí)。

風(fēng)量大而且均勻，不留死角，及時(shí)將蒸發(fā)出的水分排出，避免魚干變質(zhì)腐爛。 干燥過(guò)程色澤控制很重要，及時(shí)進(jìn)行設(shè)置和風(fēng)量循環(huán)。 鮮魚中存在大量脂肪和蛋白質(zhì)以及油脂，脫水困難，必須控制好脫水尺度，因此需要一定的干燥時(shí)間。

高溫?zé)岜煤ё喜烁稍镌O(shè)備優(yōu)勢(shì)：  設(shè)計(jì)合理、性能穩(wěn)定可靠安裝方便、操作簡(jiǎn)單。  單位能耗低，自動(dòng)化程度高，采用全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)控制，海帶紫菜干燥效果好。 結(jié)構(gòu)合理、熱量充足，風(fēng)量均勻，海帶紫菜干燥質(zhì)量好。  采用多種保護(hù)措施，水電隔離，使用安全。  干燥成本低、單位能耗1千瓦可以利用3.5千瓦熱能，綜合能效比高。。

提高節(jié)能性

讓熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備更加節(jié)能對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)而言非常重要，也是降低成本的一大關(guān)鍵。提高熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備的節(jié)能性可以從這些角度出發(fā)：提高熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備入口空氣溫度、降低烘干設(shè)備出口廢氣溫度；做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，減少烘干過(guò)程的各種熱損失。

另外，物料進(jìn)入熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備前，通過(guò)過(guò)濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固體含量，因此降低烘箱的蒸發(fā)負(fù)荷，也是烘干設(shè)備節(jié)能的有效方法。