板式換執(zhí)機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)流程的選擇

板式換熱機(jī)組流程指板式換熱機(jī)組內(nèi)一種介質(zhì)同一方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換執(zhí)機(jī)組內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來(lái)，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

易板式換執(zhí)機(jī)組流程組合形式應(yīng)根據(jù)換執(zhí)和流體限力計(jì)算，在滿足工藝條件要求下確定，盡量使冷，執(zhí)水流道內(nèi)的對(duì)流換執(zhí)系數(shù)相等或接近，從而得到好的傳執(zhí)效果。因?yàn)樵趥鲌?zhí)表面兩側(cè)對(duì)流換執(zhí)系數(shù)相等或接近時(shí)傳執(zhí)系數(shù)獲得較大值。雖然板式換執(zhí)機(jī)組各板間流速不等，但在換執(zhí)和流體陽(yáng)力計(jì)算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。由于"U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便

板式換熱機(jī)組應(yīng)該怎么安裝

1、換熱機(jī)組應(yīng)安裝在高出地面100mm（埋地200mm）的基礎(chǔ)上，用橡膠板墊平。

2、制做混凝土基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)充分考慮規(guī)范布置機(jī)組接管和機(jī)房?jī)?nèi)管道等因素，機(jī)組四周宜保留1~1.5m的檢修、操作空間。

3、安裝前嚴(yán)格檢查換熱機(jī)組是否有異常，確認(rèn)無(wú)誤后根據(jù)隨機(jī)文件對(duì)應(yīng)正確連接管道。

4、應(yīng)視水質(zhì)情況設(shè)置水處理器、過(guò)濾器等；蒸汽壓力大于0.6MPa時(shí)須另設(shè)減壓閥；系統(tǒng)管路上應(yīng)設(shè)置安全閥及排氣閥等附件，利于整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行。

5、與換熱機(jī)組相連的系統(tǒng)、管道須經(jīng)沖洗合格后，方可與機(jī)組接口連接，以防管道中的雜質(zhì)被沖進(jìn)換熱器中。

6、動(dòng)力電（380v/50Hz，三相四線制）只需配送至電控柜即可，電控柜須靠接地（接地電阻≤10Ω），試通電檢查電控柜有無(wú)異常。

7、安裝完畢，對(duì)換熱機(jī)組及連接管道做工作壓力范圍內(nèi)的水壓試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤。

8、根據(jù)實(shí)際需要，用戶自行考慮是否對(duì)換熱機(jī)組管道和設(shè)備進(jìn)行保溫。

板式換熱器傳熱效率低的五大原因！

選錯(cuò)材料會(huì)影響換熱器的傳熱面積。很多人在選擇板式換熱器時(shí)，往往會(huì)選擇傳熱系數(shù)小的。選擇合適的材料時(shí)，傳熱系數(shù)大，即熱阻小的材料。

原因2:流速/堵塞

板式換熱器運(yùn)行時(shí)，不同的液體流速也會(huì)影響傳熱效率，一側(cè)流速低會(huì)導(dǎo)致壁面流體滯止層厚度過(guò)大。另一種情況是堵塞。

板式換熱器使用時(shí)，其流道之間的間隙較小(2.5 ~ 6 mm)。直徑大于1.5 ~ 3 mm的顆粒雜質(zhì)容易堵塞板通道，使設(shè)備的壓降急劇惡化，導(dǎo)致設(shè)備的換熱能力因堵塞而大大降低。由于水處理設(shè)備操作不當(dāng)，水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)。將不合格的軟化水注入加熱系統(tǒng)，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽分解成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀，與換熱器結(jié)合。

由于水垢導(dǎo)熱性差，換熱器換熱效率降低，熱能浪費(fèi)嚴(yán)重，影響加熱效果，對(duì)供熱單位造成嚴(yán)重影響。

原因3:縮放

結(jié)垢會(huì)降低傳熱設(shè)備的傳熱系數(shù)，嚴(yán)重時(shí)甚至堵塞板通道。板式換熱器的板式設(shè)計(jì)中有大量的支撐點(diǎn)，其目的是干擾介質(zhì)的流動(dòng)(使介質(zhì)產(chǎn)生紊流以提高傳熱系數(shù))和承壓。是固體雜質(zhì)容易聚集的地方，其副作用是流體形成局部滯流，生積垢。介質(zhì)中的鈣、鎂離子在合適的溫度下沉淀后，很容易附著生長(zhǎng)在堆積物上，形成蜂窩狀尺度的樣品。雖然堵塞和結(jié)垢的原因不同，但對(duì)板式換熱器的影響是相同的。