管殼式換熱機組結(jié)構(gòu)

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。

傳熱管換熱器式換熱器有什么特性？傳熱管換熱器式換熱器(shellandtubeheatexchanger)又稱之為熱傳導管換熱器換熱器。是以封閉式在殼體中管束的附面層做為傳熱面的間壁掛式換熱器。這類換熱器構(gòu)造較簡易，操作流程靠譜，可以用各種各樣構(gòu)造原材料（主要是金屬復合材料纖維材料）生產(chǎn)制造，能在高溫、髙壓下應用，是現(xiàn)階段運用廣的種類。傳熱管換熱器式換熱器由殼體、傳熱管束、筒節(jié)、折葉子板（隔板）和管箱等預制件構(gòu)件構(gòu)成。殼體多見圓柱狀，內(nèi)部配有管束，管束兩邊固定不動不會改變在筒節(jié)上。開展導熱的熱冷二種流體，一種在管中流動性，稱之為管程流體；另一種在管內(nèi)流動性，稱之為殼程流體。為提升 管外流體的傳熱分指數(shù)，一般在殼體內(nèi)安裝很多隔板。隔板可提升 殼程流體速率，驅(qū)使流體按照規(guī)定路途數(shù)次橫著根據(jù)管束，提高流體泥沙運動水平。換排散熱管在筒節(jié)上可按等邊三角形或方形排序。等邊三角形排序較緊湊型，管外流體湍動水平高，傳熱分指數(shù)大；方形排序傳熱管換熱器式換熱器則管內(nèi)消除省時省力，可以用易積垢的流體。流體每根據(jù)管束一次稱之為一個管程；每根據(jù)殼體一次稱之為一個殼程。

管殼式換熱器有什么優(yōu)點

管殼式換熱器由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。管殼式換熱器也就是列管式換熱器，管殼式換熱器有什么優(yōu)點嗎？下面帶你一起來看看。

管殼式換熱器優(yōu)點

A.傳統(tǒng)的管殼式換熱器存在占地面積大，換熱效率低，需要較大的傳熱溫差，易結(jié)垢等缺點，不適合大換熱量的情況下使用，也不適合在化工行業(yè)中大量使用。

B.管殼式換熱器的重要部件及其功能其中易損部件是板式熱交換器的密封墊片。耐酸、耐堿、耐鹽。

C.管殼式換熱器的傳熱效率、溫差小，抗污防結(jié)垢能力強，傳熱系數(shù)高，能夠適應臨界負荷高的場所，技術(shù)上越來越成熟，以后的應用也會更加廣泛。

D.管殼式換熱器在運行過程中容易出現(xiàn)泄漏，其產(chǎn)生泄漏的原因有很多種，根據(jù)不同的原因，處理板式換熱器外漏的方法也有所不同。

E.將管殼式換熱器，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。

以上就是管殼式換熱器優(yōu)點介紹，希望能幫助到大家



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換熱器添加潤滑劑的原因是什么？

有些人認為只要平時注意換熱器的使用方式，做好定期的清潔、保養(yǎng)工作就不用添加潤滑劑了，還可以省下一步工作。這種想法不僅不正確，還會造成非常嚴重的影響。

潤滑劑的作用是：

一、清潔效果：換熱器可以通過潤滑油的循環(huán)去除雜質(zhì)，并通過過濾器過濾掉。

二、減少磨損：在設(shè)備中添加潤滑劑可以減少磨損、表面疲勞、由于粘著磨損等引起的磨損。

三、減少摩擦：在換熱器的摩擦面上加潤滑劑可以降低摩擦系數(shù)，從而降低摩擦阻力，節(jié)省能耗。

四、傳輸功率：在很多情況下，在換熱器中添加潤滑劑具有傳輸功率的功能。

五、防銹效果：防止空氣，水滴、水蒸氣、腐蝕性氣體和液體、灰塵、氧化物引起腐蝕。

因此覺得潤滑劑可有可無的用戶一定要立馬認知到這種想法是不正確的，同時在之后使用、保養(yǎng)換熱器時，一定要選擇合適的潤滑劑進行潤滑，不然再標準的操作方式等等，也只會增加對設(shè)備的損耗。