四、將已經(jīng)燒成的廢品磚，重新粉碎后，加入到原料中去，這樣不但可以降低原料的消耗量，而且作為一種瘠化料加入到原料中，可以改變原料的性能，特別是對于高塑性原料，不但可改變其成型性能，而且可以改變其干燥性能，可顯著提高高塑性原料的干燥成品率。

五、盡量生產(chǎn)多孔制品或是空心制品，這樣可大量降低原料使用量，降低生產(chǎn)時的原料成本，生產(chǎn)多孔磚時，可少使用原料25 %~32 %，生產(chǎn)空心磚時，可少使用原料40 %~50 %。

（另一個是窯車清理也是很重要的一環(huán)，因為窯車上在碼車前在修理清掃時清理不干凈有不少的碎磚渣磚沫，到碼坯時如果是空心制品在孔洞內(nèi)部有碎屑出現(xiàn)，也會產(chǎn)生一定量的碎屑和粉塵，故應(yīng)在窯車修理時一定要把碎磚渣清理干凈，這對降低顆粒物排放是有益處的。

2.1.2干燥窯的操作與控制

當(dāng)前根據(jù)隧道窯煙氣分離的要求，干燥窯的操作在原有低溫、大風(fēng)量、微正壓操作原則的基礎(chǔ)上，還必須關(guān)注進入干燥窯的余熱中是否有煙氣、硫化物、氮氧化物、。

在設(shè)計干燥窯工作時要求，出車端為熱風(fēng)進口，呈正壓，進車端附近為排潮口，呈負(fù)壓，正壓和負(fù)壓之間就是干燥窯的“0”壓點(實際是一個面，叫零壓面更為準(zhǔn)確)。干燥窯在實際工作時也必須是這種情況，否則，磚坯無法合理的干燥。當(dāng)全窯負(fù)壓時，窯內(nèi)熱氣上升，磚垛上部的磚坯干燥較好，下部的磚坯則無法干燥，同時，負(fù)壓干燥時，窯車的出車端，窯門以外為常壓空氣，窯門內(nèi)為負(fù)壓，這樣外界冷空氣就侵入到窯內(nèi)進行干擾干燥窯的干燥氣氛。

離焙燒窯近的2

（3）從出窯磚坯的迎風(fēng)面看是否有附著在坯體的表面，明顯地有一層，說明預(yù)熱風(fēng)中的含量大。

從干燥窯的風(fēng)量控制上首先調(diào)節(jié)熱風(fēng)閘的開度；其次調(diào)整為干燥窯送余熱風(fēng)機的頻率；焙燒窯窯尾的冷卻風(fēng)機（實際也是送氧風(fēng)機）的頻率，尤其是兩側(cè)風(fēng)機必須控制；送熱風(fēng)機前管道上的兌冷風(fēng)口的開啟情況；離焙燒窯近的2-3排抽余熱支管完全關(guān)閉。