超聲波清洗工藝介紹

對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1、拋光件表面拋光膏的清洗。

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，采用超聲波清洗工藝，可起到比傳統(tǒng)的高溫煮洗與清洗更好的效果，使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)迅速將工件表面徹底清洗干凈，通常工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。或①超聲波粗洗→②超聲波精洗→③清水（凈水）漂洗。

2、表面有油及浮銹的工件。

對于工件表面的油污或浮銹，運(yùn)用超聲波清洗工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：不僅能快速使工件表面清潔，還可使工件表面具有較高的活性，這是傳統(tǒng)強(qiáng)酸浸泡工藝無法比擬的。

3、表面有氧化皮和黃銹的工件。

如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可變傳統(tǒng)的強(qiáng)酸浸泡為弱酸清洗，快速去除工件表面的油、銹、同時(shí)避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

近年來諸多電鍍廠商采用超聲波清洗技術(shù)設(shè)備，替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功，使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量較原來有更大提高，并改善了生產(chǎn)環(huán)境，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

超聲波焊接介紹

超聲波焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

　　超聲波焊接 ultrasonic welding

　　熱塑性塑料在超聲波振動(dòng)作用下，由于表面分子間摩擦生熱而使兩塊塑料熔接在一起的焊接方法。

　　超聲波金屬焊接

　　超聲波金屬焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。

超聲波焊接　　超聲波金屬焊接是一種機(jī)械處理過程，在焊接過程中，并無電流在被焊件中流過，也無諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲焊接不存在熱傳導(dǎo)與電阻率等問題，因此對于有色金屬材料來說，無疑是一種理想的金屬焊接設(shè)備系統(tǒng)，對于不同厚度的片材，能有效地進(jìn)行焊接。

微波消融針體的剛韌性，由于醫(yī)生手術(shù)室對于穿刺產(chǎn)生的變形我們必須注意，管體位置對于產(chǎn)品韌性回位元 較高的要求。

微波消融針刃部硬度，我們手術(shù)使用的 人群吧 一樣，所以一般建議硬度較高的 材料，一般HV450以上（針頭的硬度穩(wěn)定直接影響到產(chǎn)品的切入刃位的使用效果）

微波消融針頭的中心度，我們現(xiàn)在一般是三刃中心設(shè)計(jì)，要求刃尖部位置同心度在 0.02MM以內(nèi)（針鋒的中心度直接影響手術(shù)導(dǎo)向精準(zhǔn)效果，明確的說穿刺精準(zhǔn)度有直接影響）