板式換熱器相比較傳統(tǒng)的換熱設(shè)備不僅僅是在外形上有優(yōu)勢，在功能使用時也有很大的優(yōu)勢提升：就是使的熱量可以二次利用，可以充分利用資源，達到節(jié)能的作用??！以前的管式板交原理是一樣，但是熱交換的效果肯定是沒板式熱交換器效果好的。在使用過程中也會產(chǎn)生故障，一起來看下關(guān)于板式換熱器串液產(chǎn)生原因及處理方法吧。并且易實現(xiàn)單元化，安裝簡單方便，維護和運輸都可以節(jié)約費用，降低成本。

　　產(chǎn)生原因：

　　1、由于板式換熱器板材選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。

　　2、操作條件不符合設(shè)計要求。

　　3、板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。

　　4、板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。

板式換熱器

單板面積的選擇

　　單板面積過小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減小；反之，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。

板間流速的選取

　　流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大：反之，則相反。在使用過程中也會產(chǎn)生故障，一起來看下關(guān)于板式換熱器串液產(chǎn)生原因及處理方法吧。一般取板間流速為0、2-0、8m/s,且盡量使兩種流體板問速度一致。流速小于0、2m/s時，流體達不到湍流狀態(tài)，且會形成較大的死角區(qū)；流速過高會導致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s、

　板式換熱器的結(jié)垢指板式換熱器與不潔凈流體相接觸而在固體表面上逐漸積聚起來的那層固態(tài)物質(zhì)，由于污垢層具有很低的導熱系數(shù)，會增加了傳熱熱阻，降低換熱設(shè)備的傳熱效率；當換熱設(shè)備表面有結(jié)垢層形成時，換熱設(shè)備中流體通道的過流面積將減少，導致流體流過設(shè)備時的阻力增加，而消耗更多的泵功率，使生產(chǎn)成本增加。欲處理的物料先進入平衡槽，經(jīng)離心式衛(wèi)生泵送入換熱器、經(jīng)過預熱、殺菌、保溫、冷卻，凡未達到殺菌溫度的物料，由儀表控制氣動回流閥換向、再回到平衡槽重新處理。給大家介紹通常導致板式換熱器結(jié)垢的原因：

　　一、凝固污垢

　　流體在過冷的換熱面上凝固而形成的污垢。例如當水低于冰點而在換熱表面上凝固成冰。溫度分布的均勻與否對這種污垢影響很大。

　　二、生物污垢

　　除海水冷卻裝置外，一般生物污垢均指微生物污垢。其可能產(chǎn)生粘泥，而粘泥反過來又為生物污垢的繁殖提供了條件，這種污垢對溫度很敏感，在適宜的溫度條件下，生物污垢可生成可觀厚度的污垢層。

　　三、結(jié)晶污垢

　　溶解于流體中的無機鹽在換熱表面上結(jié)晶而形成的沉積物，通常發(fā)生在過飽和或冷卻時，典型的污垢如冷卻水側(cè)的碳酸鈣、硫酸鈣和二氧化硅結(jié)垢層。

 板式換熱器的作用：

   a. 制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。

   b. 暖通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。

   c. 化學工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等。

   d. 冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。

   e. 機械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。

   f. 電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機軸承油冷卻等。

   g.造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。

   h.紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。

   i.食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。

   j. 油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。

   k. 集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。

   l. 其他：石油、、船舶、海水淡化、地熱利用、太陽能利用。