板式換熱器的特點與別的換熱器相比顯而易見：板式換熱器傳熱系數高，占地面積小，結構緊湊，易維護。在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3。并且不像管殼式換熱器那樣需要預留出很大的空間用來拉出管束檢修。而板式換熱器只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內地接觸到換熱板的表面，拆裝方便，便于清洗。體積小重量輕，在狹小的空間易安裝。板式換熱器的設計選擇方式。二次水經過過濾除污，經由循環(huán)進入換熱器，被蒸汽或高溫水加熱后進行供熱。

　　單板面積的選擇：

　　單板面積過小，則板式換熱器的板片數多，也即使占地面積增大，程數增多（造成阻力降增大）；一般廠家在樣本中給出壓降計算公式，從技術經濟上考慮，對于水水換熱器的壓降應不大于0。反之，雖然占地面積和阻力降減小了，但難以保證板間通道必要的流速。不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱站更應該注意此問題。

　板式換熱器的結垢指板式換熱器與不潔凈流體相接觸而在固體表面上逐漸積聚起來的那層固態(tài)物質，由于污垢層具有很低的導熱系數，會增加了傳熱熱阻，降低換熱設備的傳熱效率；

　腐蝕污垢

　　具有腐蝕性的流體或者流體中含有腐蝕性的雜質對換熱表面腐蝕而產生的污垢，通常，腐蝕程度取決于流體中的成分、溫度及被處理流體的pH值。

　　顆粒污垢

　　懸浮于流體的固體微粒在換熱表面上的積聚，這種污垢也包括較大固態(tài)微粒在水平換熱面上因重力作用的沉淀層，即所謂沉淀污垢和其他膠體微粒的沉積。

　化學反應污垢

　　在傳熱表面上進行的化學反應而產生的污垢，傳熱面材料不參加反應，但可作為化學反應的一種催化劑。

板式換熱器是什么呢？

板式換熱器是一種有著波紋形狀的金屬片疊裝而成的新型的換熱器，在換熱器中各種的板片之間是能夠形成矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液液，液汽之間的交換的理想設備的，因此是有著換熱效果高，熱損失小，以及結構緊湊等等特點的，

   板式換熱器（Plate Type Heat Exchanger），由板式換熱器、平衡槽、離心式衛(wèi)生泵、熱水裝置（包括蒸汽管路、熱水噴入器）、支架以及儀表箱等組成。用于牛奶或其它熱敏感性液體之殺菌冷卻。欲處理的物料先進入平衡槽，經離心式衛(wèi)生泵送入換熱器、經過預熱、殺菌、保溫、冷卻，凡未達到殺菌溫度的物料，由儀表控制氣動回流閥換向、再回到平衡槽重新處理。物料殺菌溫度由儀表控制箱進行自動控制和連續(xù)記錄，以便對殺菌過程進行監(jiān)視和檢查。板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。5、真空釬焊爐中的釬焊：真空狀態(tài)下，爐內溫度升到1100℃以上，焊接材料為銅，其熔點1083℃，而不銹鋼板片的熔點為1539℃。

非對稱流道提高了板式換熱器的傳熱系數，降低了阻力。    

當忽略板片的導熱熱阻后，板式換熱器的傳熱系數K＝〆1·〆2／（〆1＋〆2），從該式可知，傳熱系數K與〆1、〆2有關，且小于二者中較小的一個。中國供熱信息網了解到為了提高傳熱系數，必須同時提高冷、熱流體與板面之間的對流換熱系數，如果其中一側〆值較低的話，板式換熱就不能很好地發(fā)揮它的效益。該產品適應于住宅、機關、廠礦、醫(yī)院、賓館、學校等場合的采暖、洗澡和空調系統(tǒng)。在城市集中供熱系統(tǒng)中，根據熱力網設計規(guī)范，國內所采用的一次熱媒的溫度一般為150～80℃，

130～80℃和110～80℃三種，二次熱媒的溫度一般為95～70℃。在這樣的設計參數下，板式換熱器一次熱媒流道內的流量一般為二次熱媒流通內流量的一半左右，對于對稱性流道來說，一次熱媒的流速僅為二次熱媒流速的50%左右，則一次熱媒流道內流體與板面間的對流換熱系數約為二次熱媒流通內的70%，傳熱系數約為2500～3700W／㎡·℃。若將一次熱媒流道內的對流換熱系數提高到原來的1.5倍，則總傳熱系數將增加到3000～4500 W／㎡·℃。解決方式： 1、 拆換有裂紋或穿孑L板片，在當場用透光性法搜索板片裂紋。